Материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое обеспечение производствакак компо­нент обеспечивающей подсистемы производ­ственного менеджмента во многом определяет результативность процессов преобразования исходных ресурсов в готовую продукцию. Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции колеблется в пределах от 35% до 75%, а удельный вес материальных запасов на многих предприятиях составляет более 50% общей суммы их оборотных средств.

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады пред­приятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав мате­риально-технических ресурсов при этом входят: сырье, материалы, комплек­тующие изделия, покупное технологическое оборудование и тех­нологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудо­вание, а также покупные энергоносители.

Основными целями материально-технического обеспечения производства являются:

1. своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия и его подразделений необ­ходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

2. организация хранения и учета материальных ресурсов и их подготовка к производственному потреблению;

3. поддержание запасов материальных ресурсов на достаточном для бесперебойной работы предприятия уровне при минимальной степени замораживания оборотных средств;

4. систематическая разработка и реализация мероприятий по сокращению расходов, связанных с функционированием снабженческого аппарата, приобретением, доставкой и хранением ресурсов.

Для достижения перечисленных целей, службы МТО предприятия выполняют следующие основные функции:

1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщи­ков и их отбор по каждому из видов ресурсов. Выбор поставщиков осуществляется исходя из следующих требований:

a) наличие у поставщика необходимых лицензий и сертификатов;

b) приемлемость уровня цен;

c) приемлемость условий, объемов и форм поставки ресурсов;

d) возможность обеспечения стабильности поставок

2. нормирование потребности в ресурсах каждого вида;

3. разработка материальных балансов;

4. организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

5. организация обеспечения ресурсами подразделений предприятия;

6. учет и контроль использования материальных ресурсов;

7. анализ эффективности использования материальных ресурсов;

8. разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов.

Осуществление перечисленных функций на большинстве промышленных предприятий возложено на отделы ма­териально-технического обеспечения (ОМТО) производства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по произ­водству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет конечное качество всего производственного процесса, то он должен быть укомп­лектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, в связи с чем от его персонала требуются знания в области маркетинга, логистики, техники, технологии, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

В общем случае, структура ОМТО включает в себя следующие основные бюро:

1. маркетинга поставщиков ресурсов;

2. нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;

3. управления запасами;

4. обеспечения рабочих мест ресурсами;

В свою очередь, каждое бюро может состоять (в зависимости от размера предприятия) из ряда групп, отвечающих за конкретную про­блему или объект.

Бюро маркетинга поставщиков ресурсов выполняет функции по определению возможных поставщиков необходимых ресурсов, анализу предлагаемых ими цен и условий поставки и выбору перечня наиболее оптимальных предложений. Формирующие данное бюро группы могут быть разделены либо по продуктовому, либо по функциональному признаку.

Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами осуществляет выполнение следующих функций:

a) разработка нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам предприятия;

b) планирование потребности предприятия в каждом из видов ресурсов на предстоящий период;

c) разработка мате­риальных балансов;

d) разработка плана обеспечения предприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-плана предприятия).

e) анализ эф­фективности использования ресурсов на предприятии;

f) раз­работка методов оптимизации использования ресурсов с учетом специфики предприятия.

Бюро управления запасами осуществляет:

a) расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, расходный) по видам ресурсов;

b) оптимизация запасов по видам ресурсов;

c) организация пополнения запасов;

d) учет и конт­роль использования ресурсов;

e) техническое обеспечение управле­ния запасами.

Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами решает следующие задачи:

a) координация процессов оснащения рабочих мест основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гигиеническими устройствами;

b) организация оперативного обеспечения рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энер­гетическими ресурсами;

c) учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочих местах.

Для оценки работы служб МТО предприятий принято использовать комплекс технико-экономических показателей, общая совокупность которых может быть разделена на следующие структурные блоки:

1. Показатели эффективности использования материальных ресурсов:

a) уровень и темпы динамики материалоемкости и материалоотдачи производства;

b) величина и темпы динамики доли материальных затрат в себестоимости конечной продукции;

c) коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и уровня материальных затрат;

d) коэффициент соотношения фактической и плановой суммы материальных затрат;

e) доля потребленных материальных ресурсов, уходящих в отходы производства.

2. Собственные показатели эффективности работы снабженческих служб:

a) величина и темпы динамики доли снабженческих расходов в общем объеме затрат;

b) относительная стоимость закупаемых предприятием материальных ресурсов (в соотношении с их среднерыночной стоимостью);

c) степень диверсифицированности поставок основных видов ресурсов. Диверсифицированность поставок определяется по всем основным номенклатурным позициям потребляемых ресурсов и может быть оценена либо средним числом поставщиков каждого из таких ресурсов, либо коэффициентом зависимости от основного поставщика:

;

(13.6.1)

где К^общ_з – общий коэффициент зависимости от основных поставщиков;

n – общее количество основных видов закупаемых материальных ресурсов;

К_зi - коэффициент зависимости от основного поставщика ресурсов i-го вида;

П_опi – объем закупок ресурсов i-го вида у их основного поставщика;

П_общi – общий объем закупок ресурсов i-го вида;

d) коэффициент обеспеченности материальных потребностей производства договорами на поставку:

;

(13.6.2)

где К^об_д – коэффициент обеспеченности материальных потребностей производства договорами на поставку;

П_д – общий объем ресурсов, по которым на момент выполнения расчета заключены договора на поставку;

П_общ – общий объем ресурсов, подлежащих закупке у сторонних поставщиков;

e) внутренняя структура снабженческих затрат (удельный вес затрат на транспортно-экспедиторские операции, затрат содержание снабженческого аппарата, расходов содержание и обслуживание материальных складов, расходов на заключение договоров и т.п. в общем объеме расходов снабженческих служб);

f) величина и темпы динамики доли используемых в производстве вторичных ресурсов;

g) величина и темпы динамики доли потребности в материальных ресурсах, покрываемой за счет мобилизации внутренних резервов предприятия.

3. Показатели эффективности управления материальными запасами:

a) величина и темпы динамики доли оборотных средств предприятия, связанных в складских запасах материальных ресурсов;

b) величина и темпы динамики доли затрат на хранение материальных ресурсов в общем объеме затрат;

c) коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов – характеризует число оборотов средств, вложенных в материальные запасы, в единицу времени (год, месяц и т.п.) и рассчитывается по формуле:

;

(13.6.3)

где К^об_з – коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов;

Р_общ – общий расход ресурсов рассматриваемого вида за анализируемый период (год, месяц и т.д.);

Q_ср – средняя величина запаса ресурсов рассматриваемого вида на складах предприятия;

d) средняя скорость одного оборота складских запасов материальных ресурсов – характеризует продолжительность временного периода, в течение которого средства, вложенные в материальные запасы, совершают один полный оборот:

;

(13.6.4)

где Д^об_з – скорость одного оборота складских запасов материальных ресурсов;

Д_общ – общее число дней в рассматриваемом периоде (для годового расчета - 360);

К^об_з – коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов, рассчитанный для рассматриваемого временного периода;

e) коэффициент использования материальных запасов – характеризует степень вовлечения запасов ресурсов в непосредственную производственную деятельность и рассчитывается по формуле:

;

(13.6.5)

где К^и_мз – коэффициент использования материальных запасов;

Q_об – величина оборотного (текущего) запаса материальных ресурсов на складе;

Q_мах – величина максимального запаса материальных ресурсов на складе;

Q_рез – величина резервного (страхового) запаса материальных ресурсов на складе.

4. Показатели контроля за поставками (показатели оптимальности выбора поставщиков):

a) коэффициент ритмичности поставок – характеризует равномерность поставок ресурсов в соответствии с заранее установленным графиком и определяется по формуле:

;

(13.6.6)

где К^р_п – коэффициент ритмичности поставок;

m – общее количество учитываемых временных периодов;

П_фj – фактический объем поставок ресурса в j-м временном периоде;

П_плj – плановый объем поставок ресурса в j-м временном периоде;

b) коэффициент синхронности поставок – выражает степень одновременности поступления на предприятия необходимых ему материальных ресурсов различных видов и рассчитывается по формуле:

;

(13.6.7)

где К^с_п – коэффициент синхронности поставок;

D^вп_min – наименьший процент выполнения графика поставок по номенклатуре закупаемых ресурсов;

D^вп_max – наибольший процент выполнения графика поставок по номенклатуре закупаемых ресурсов;

c) коэффициент выполнения договоров по объемам поставок:

;

(13.6.8)

где К^вд_оп – коэффициент выполнения договоров по объемам поставок;

П_ф – фактический объем поставленных ресурсов;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

d) коэффициент выполнения договоров по ассортименту поставок:

;

(13.6.9)

где К^вд_ап – коэффициент выполнения договоров по ассортименту поставок;

П^за_ф – фактический объем поставленных ресурсов, засчитанный в выполнение плана по ассортименту (фактическая объем поставки но не выше планового объема);

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

e) коэффициент выполнения договоров по комплектности поставок:

;

(13.6.10)

где К^вд_кп – коэффициент выполнения договоров по комплектности поставок;

П_ф – общий фактический объем поставленных ресурсов;

П^нк_ф – фактический объем поставленных некомплектных ресурсов;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

f) коэффициент выполнения договоров по срокам поставок:

;

(13.6.10)

где К^вд_сп – коэффициент выполнения договоров по срокам поставок;

П^зс_ф – фактический объем ресурсов, поставленных в установленные договором сроки;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

g) коэффициент выполнения договоров по качеству поставок:

;

(13.6.11)

где К^вд_кач.п – коэффициент выполнения договоров по качеству поставок;

П_ф – общий фактический объем поставленных ресурсов;

П^нк_ф – фактический объем поставленных ресурсов, забракованных в ходе приемочного контроля;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

h) комплексный коэффициент выполнения договоров поставок – обобщенно характеризует выполнение графика поставок ресурсов и рассчитывается путем интеграции частных коэффициентов выполнения договоров:

;

(13.6.12)