Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Смешивание стружки со связующим
|
|
Стружка после операции сортировки древесных частиц подается двумя потоками (внутренний и наружный слои) в два бункера. Из каждого бункера двумя шнеками, обеспечивающими объемное постоянное дозирование, стружка поступает в смесители, где смешивается со связующим и отвердителем. Из расходных баков связующее подается для внутреннего и наружного слоев насосами НДР-2.5-10/1500, обеспечивающими постоянную заданную дозировку (объемную), в зависимости от их настройки по шкале от 0 до 1500 л/час.
Смесители внутреннего и наружного слоев быстроходного типа имеют рубашки для водяного охлаждения. По оси смесителя расположен вал с лопатками и форсунками. Лопатки, вращающиеся с большой частотой, захватывают древесные частицы, поток которых начинает вращаться и продвигаться вдоль смесителя к выходу. На движущейся кольцеобразно поток древесных частиц под действием центробежной силы и силы инерции из расположенных на вращающемся валу форсунок распыляется связующее. Подача отвердителя производится также насосом-дозатором в количестве 5-7% от расхода связующего внутреннего слоя через форсунку пневматического распыления, установленную в торце корпуса смесителя. Скорость истечения связующих и отвердителя регулируется изменением производительности насосов по шкале.
Осмоленная стружка внутреннего слоя выгружается из смесителя внутреннего слоя наклонным шнеком в бункер осмоленной стружки внутреннего слоя, осмоленная стружка наружного слоя – в бункер осмоленной стружки наружного слоя. При наполнении бункеров осмоленная стружка нажимает на специальный концевик который отключает подачу сухой стружки и связующего в смесители. По мере расхода осмоленной стружки в формирующие машины главного конвейера концевик в бункерах осмоленной стружки освобождается, и цикл повторяется снова.
Расход связующего в сыром исчислении на производство 1 м3 ДСП:
| Марка изготавливаемой ДСП | Расход компонентов связующего | ||
| смола КФ-НФП (кг/м3) | раствор сульфата аммония (л/м3) | парафиновая эмульсия (л/м3) | |
| П-Е1 10 мм П-Е1 12 мм П-Е1 16 мм П-Е1 18 мм ПС-Е1 18 мм П-Е1 24 мм П-Е1 26 мм | 150-166 136-144 122-128 120-124 136-147 118-123 116-120 | 2-2, 7 2-2, 8 2-2, 9 2-2, 9 2, 5-3, 5 2-3, 0 2 -3, 2 | 4, 5-10 4, 5-10 6-12 6, 5-10 13, 5-22 4, 5-10 4, 5-10 |
Ввод парафиновой эмульсии осуществляется насосами шестеренчатого типа. Парафиновая эмульсия вводится во внутренний и наружный слои при производстве плит марки П и марки ПС.
При осмолении древесные частицы увлажняются, поэтому контроль за расходом связующего производится и по влажности осмоленной стружки.
Влажность осмоленной стружки при производстве древесностружечных плит:
| Марка ДСП | Влажность осмоленной стружки, % | |
| внутренний слой | Наружный слой | |
| П-А Е1, П-Б Е1 | 7-11 | 8-12 |
| ПС-АЕ1, ПС-БЕ1 | 7-11 | 9-13 |
При приготовлении связующих и их смешивании со стружкой, а также при промывке оборудования (емкостей, фильтров, трубопроводов) образуются отходы клеев твердые. Код отходов по классификатору – 55906, класс опасности – 4.
Вода с содержанием вышеуказанных отходов попадает в отстойник, где коагулят смолы (связующих) отслаивается и вместе с твердыми отходами смесительного отделения и отделения приготовления эмульсии выгружаются из отстойника в бадью для сбора отходов. По мере накопления отходы из бадьи выгружаются и удаляются на свалку.