Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Горячее прессование плит
|
|
Горячее прессование – наиболее ответственная операция технологического процесса производства ДСП. Она в наибольшей степени определяет качество выпускаемых ДСП и производительность цеха.
Горячее прессование производится в прессе периодического действия фирмы «Беккер-Ван-Хюллен». Установка прессования состоит из загрузочной балки, загрузочной этажерки, пресса, разгрузочной балки и этажерки, насосов высокого давления, сосудов (аккумуляторов) высокого давления, которые постоянно находятся под давлением 270-315 Атм.(27-31, 5 МПа).
Загрузочная этажерка пресса предназначена для приема поддонов со стружечными пакетами с главного конвейера, разгрузочная этажерка – для приема из пресса поддонов с отпрессованными древесностружечными плитами и передачи их на главный конвейер.
Загрузочная балка служит для одновременной загрузки из этажерки в пресс поддонов со стружечными пакетами, а разгрузочная балка – для одновременной разгрузки поддонов с отпрессованными плитами из пресса в загрузочную этажерку, которая имеет 16 этажей. Обогрев плит пресса осуществляется перегретой водой. Температура плит пресса должна быть следующей для плит марок:
П, ПС класса Е1 – 180-190°С
Температуру плит пресса в заданном пределе особенно точно необходимо поддерживать при изготовлении плит класса эмиссии Е1, т.к. высокая температура способствует связыванию свободного формальдегида и позволяет получить низко токсичную плиту. Температура теплоносителя контролируется на входе и выходе нагревательных плит. Пресс снабжен рычажным устройством для одновременного смыкания всех этажей – симультантным механизмом, который создает одинаковые условия термообработки для всех пакетов, сокращает время на закрытие и открытие пресса.
Для обеспечения качественной поверхности древесностружечных плит к нижней стороне нагревательных плит крепятся потолочные поддоны. Толщина потолочных поддонов – 5 мм. По мере загрязнения, но не реже 1 раза в квартал, потолочные поддоны необходимо заменять либо очищать от нагара.
Для получения древесностружечных плит заданной толщины прессования необходимо производить с применением дистанционного планок, устанавливаемых сверху у продольных кромок нагревательных плит пресса. На каждой стороне плиты устанавливается по 3 планки.
Толщина дистанционных планок должна быть равна сумме заданной толщины плиты и толщин транспортного и потолочного поддонов. Например, для плит толщиной 18 мм толщина дистанционных планок должна быть 18+5+5=28 мм. Допуск по толщине дистанционных планок не должен превышать 0, 6 мм. Допуск по толщине комплекта планок, устанавливаемых на одной плите пресса, должен быть не более +0, 05 мм.
Цикл прессования складывается из времени затрачиваемого на загрузку пресса, смыкания плит, достижения максимального давления, выдержки плит под давлением, снижения давления, выдержки без давления, размыкания плит пресса и разгрузки пресса. Технологический режим горячего прессования в зависимости от выбранной диаграммы представлен ниже.
Диаграмма прессования ДСП № 1
| Наименование стадии прессования | Продолжительность прессования (τ) и давление в гидросистеме пресса (P) по стадиям прессования для плит разных толщин и марок | |||||||
| ПС -18 мм | П-10-12 мм | П-16-18 мм | П-24-26мм | |||||
| τ, с | P, МПа | τ, с | P, МПа | τ, с | P, МПа | τ, с | P, МПа | |
| Загрузка и разгрузка пресса | 5-10 | – | 5-10 | – | 5-10 | – | 5-10 | – |
| Смыкание плит пресса | 25-30 | – | 25-30 | – | 25-30 | – | 25-30 | – |
| Подъем давления до максимального | 30-35 | – | 30-35 | – | 30-35 | – | 30-35 | – |
| 1-я ступень прессования | 210-260 | 26-27 | 180-220 | 26-27 | 180-240 | 26-27 | 180-220 | 25-26 |
| 2-я ступень прессования | 20-30 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | ||||
| 3-я ступень прессования | 75-85 | 3, 5-4, 5 | 75-85 | 3, 5-4, 5 | 75-85 | 3, 5-4, 5 | 115-125 | 3, 5-4, 5 |
| 4-я ступень прессования | 115-125 | 115-125 | 115-125 | 115-125 | ||||
| Время размыкания плит пресса | 20-25 | – | 20-25 | – | 20-25 | – | 20-25 | – |
| Цикл работы пресса | 500-600 | 470-560 | 470-580 | 510-600 |
Диаграмма прессования ДСП № 2
| Наименование стадии прессования | Продолжительность прессования (τ) и давление в гидросистеме пресса (P) по стадиям прессования для плит разных толщин и марок | |||||
| ПС -18 мм | П-12 мм | П-16 мм | ||||
| τ, с | P, МПа | τ, с | P, МПа | τ, с | P, МПа | |
| Загрузка и разгрузка пресса | 5-10 | – | 5-10 | – | 5-10 | – |
| Смыкание плит пресса | 25-30 | – | 25-30 | – | 25-30 | – |
| Подъем давления до максимального | 30-35 | – | 30-35 | – | 30-35 | – |
| 1-я ступень прессования | 210-260 | 26-27 | 180-220 | 26-27 | 180-240 | 26-27 |
| 2-я ступень прессования | 85-95 | 7, 5-8, 5 | 55-65 | 7, 5-8, 5 | 55-65 | 7, 5-8, 5 |
| 3-я ступень прессования | 55-65 | 3, 5-4, 5 | 55-65 | 3, 5-4, 5 | 55-65 | 3, 5-4, 5 |
| 4-я ступень прессования | 80-90 | 80-90 | 80-90 | |||
| Время размыкания плит пресса | 20-25 | – | 20-25 | – | 20-25 | – |
| Цикл работы пресса | 510-610 | 450-540 | 450-560 |
1-я ступень прессования завершается через 30 с после «посадки» нагревательных плит на дистанционные планки.
Древесностружечные пакеты, сформированные на транспортных поддонах, загружаются последовательно на все 16 этажей загрузочной этажерки, и после заполнения всех этажей загрузочным устройством одновременно загружаются в промежутки между плитами горячего пресса, не касаясь поддонами дистанционных планок.
После загрузки транспортных поддонов со сформированными пакетами в пресс, загрузочное устройство и этажерка автоматически возвращаются в исходное положение для загрузки очередных 16 сформированных пакетов.
Затем пресс смыкается и начинается горячее прессование древесностружечных плит под действием температуры и давления по приведенной ниже диаграмме (№ I или № 2).
В процессе прессования плит необходимо постоянно поддерживать заданные значения температуры и давления, ориентируясь по приборам.
Ниже приведены циклограммы прессования ДСП для плит марок П и ПС (№ 1 - а и № 2 - б):
τ зр – продолжительность разгрузки и загрузки пресса; τ с – продолжительность смыкания плит пресса; τ n – продолжительность подъема удельного давления до максимального; τ 1 τ 2, τ 3 τ 4 – продолжительность выдержки плит при давлении соответственно 1- 4 стадий; τ р – продолжительность размыкания плит пресса; τ ц – цикл работы пресса.
Для уменьшения разнотолщинности древесностружечных плит прессовщик должен каждую смену продувать пресс: выдувать стружку из-под потолочных поддонов, очищать дистанционные планки от напрессованных стружек, заменять дистанционные планки по мере износа.
Отпрессованные плиты вместе с поддонами одновременно выгружаются разгрузочным устройством на разгрузочную этажерку и далее поочередно транспортируются к разделителю плит от поддонов, где плита отделяется от поддона и направляется на форматную обрезку.