![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Характеристика процессов разбраковки, настилания и резания тканей
Изучив процессы приемки и разбраковки тканей, студент должен четко представлять, по каким показателям следует оценивать сортность ткани. Качество тканей по дефектам внешнего вида устанавливают путем просмотра всех кусков тканей, поступающих на фабрику. Каждый вид дефекта оценивают по балльной системе в соответствии с ГОСТами на сортность тканей. При проверке качества тканей по дефектам внешнего вида каждый дефект отмечают на кромке ткани цветной ниткой, чтобы его можно было учесть при настилании. Качество ткани проверяют также, устанавливая показатели ее физико-механических свойств и сравнивая их с нормативными. Эту проверку выполняют в лабораторных условиях, для чего берут пробу в размере 5% от поступившей партии кусков ткани, но не менее трех кусков. Отклонения от норм оценивают по балльной системе. В целом сортность тканей определяют суммой баллов Б0 по формуле
где Б0 — общее количество баллов для установления сорта ткани Σ Бф.м— сумма баллов за отклонения от норм физико-механических показателей; Σ Бвн.р — сумма баллов за наличие распространенных (но всему куску ткани) дефектов внешнего вида; Σ Бвн.м. м — сумма баллов за наличие местных дефектов внешнего вида; Lусл — условная длина ткани, зависящая от ее вида и ширины, м; Lф — фактическая длина ткани, м. Одновременно с проверкой качества тканей по дефектам внешнего вида измеряют длину кусков ткани и ее ширину через каждые три метра длины. Если фактический сорт ткани не соответствует указанному в сопроводительной документации, то составляют рекламацию и предъявляют ее поставщику. При изучении процессов настилания тканей следует обратить внимание на подготовительные операции перед настиланием и на соблюдение технических условий выполнения настила. Особое внимание должно быть обращено на приспособления и оборудование, применяемые при настилании. Процесс резания тканей включает в себя рассекание настила на части, удобные для подачи их к ленточным машинам, и окончательное вырезание деталей кроя из настила. Рассекать настил целесообразно по прямым срезам крупных деталей. Чтобы слои ткани в настиле не смещались, части настила рекомендуется перемещать к ленточным машинам, не отрывая пастил от поверхности стола. Для этого необходимо, чтобы высота платформы ленточной машины была равна высоте пастилочного стола. Расстояние от настилочного стола до ленточной машины должно быть небольшим. Студент должен показать в отчете об экскурсии, как транспортируют части настила на данной фабрике; для этого следует показать на схеме взаимное расположение настилочных столов и ленточных машин и оценить его правильность. Рассекание настилов на части выполняют раскройными машинами с пластинчатыми и дисковыми ножами. Машины с пластинчатыми ножами обладают большей маневренностью благодаря небольшой ширине ножа, поэтому их применяют также для окончательного вырезания крупных деталей. Машины с дисковыми ножами применяют для вырезания участков деталей с прямолинейными контурами, так как размеры ее ножа затрудняют разрезание настилов по криволинейным контурам. Достоинством раскройных машин с дисковым ножом является большая скорость движения ножа (9 м/с по сравнению со скоростью пластинчатого ножа, равной 4, 5 м/с) и уплотнение слоев при резании. Благодаря последней особенности раскройных машин с дисковыми ножами их применяют для разрезания настилов из шелковых тканей (с малым коэффициентом трения между слоями). Ленточные машины, применяемые в настоящее время для вырезания деталей из частей настила, бывают трех- и четырех-шкивные. Детали вырезают бесконечной лентой-ножом, натянутой между шкивами. Средняя скорость движения ленты-ножа 15— 20 м/с. Ленточные машины, помимо высокой производительности, обеспечивают хорошее качество резания, так как линия резания строго вертикальна по всей высоте настила. Ленточные машины имеют устройства для автоматического затачивания ленты-ножа и отключения электродвигателя в момент обрыва ленты, торможения шкивов и электромагнитные лентоулавливатели для предохранения рук рабочего от порезов. Общим недостатком всего указанного оборудования является то, что все раскройные машины работают по методу последовательной обработки. Более совершенным является вырубание деталей прессами. В настоящее время в отечественной промышленности прессами вырубаются мелкие детали: воротники, манжеты и прокладки в них, части бюстгальтеров и т. п.
|