Производственные мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - 12 тысяч тонн металлоконструкций в год (расчетная - 90 тысяч тонн). Общая площадь территории 7, 3 гектара. Инфраструктура включает в себя главный корпус (общая площадь - 5600 кв. метров), здание управления (3 этажа), котельную, гараж, склады и ряд подсобных помещений, собственные подъездные железнодорожные и автомобильные пути.

Деятельность предприятия полностью охватывает следующие этапы жизненного цикла продукции на стадиях проектирования, изготовления и обращения:

- разработка чертежей КМД;

- технологическая подготовка производства;

- производство;

- защита изделий от коррозии;

- складирование и погрузка;

- транспортирование;

Для производства предприятие имеет необходимое оборудование: сварочное, кузнечно-прессовое, а также термическое и малярное отделения. Металлоконструкции изготавливаются из стали различных марок: углеродистой обыкновенной и конструкционной низколегированной и инструментальной. Все производство оснащено контрольно-измерительной аппаратурой, которая проходит своевременную проверку.

Высокое качество продукции, доступные цены, определяемые дешевизной электроэнергии и трудовых ресурсов, квалификация персонала и многолетние традиции позволяют раздвинуть границы делового сотрудничества и партнерства.

Предприятие имеет оборудование для механической (гильотинные ножницы), газопламенной и плазменной резки толщиной:

− на гильотинных ножницах до 32 мм

− газопламенная резка до 100 мм

− плазменная резка до 100 мм

− резка кругового проката до 250 мм

ООО «Бета» производит следующие виды работ:

1. Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 700 мм и длиной до 8000 мм на токарно-винторезных станках.

2. Вальцовка труб в трубных решетках Ø 16-38 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением.

3. Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба.

4. Гибка труб Ø от 20 до 159х5 с различными радиусами гиба.

5. Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.

6. Используются следующие виды оборудования:

− Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до Ø 36 мм.

− Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 159 мм (толщина до8 мм, длина валков 3000 мм) и Ø 980 мм (толщина 40 мм, длина валков 3000 мм).

− Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм, шпинделя 2000 мм.

− Сверлильные станки с max Ø сверления до 80 мм.

− Зубофрезерные станки для зуба max модулем 20 мм Ø 800 мм.

− Фрезерные станки с max ходом стола 6000 мм.

− Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды)

− Станки для подготовки кромок обечаек, отбортовки обечаек.

− Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 630 тн.

− Кузнечный участок с молотами весом до 2000 кг падающего молота.

− Краны грузоподъемностью до 30 тн.

− Ленточно-пильный станок.

− Вертикальный сверлильный станок листового проката с ЧПУ.

− Станок по автоматической сборке и сварке двутавровой балки.

− Станок для правки грибовидности.

На все виды выпускаемой продукции имеются разрешения на применение, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Комплектующие изделия проходят проверку и приемку в процессе входного контроля.

На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением.

Глава 2 Анализ деятельности ООО «Бета»