Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технологічний розрахунок тістоформуючих машин
|
|
Мета технологічного розрахунку: визначити продуктивність тістофор-муючих машин, а також геометричні кінематичні параметри їх робочих орга-нів.
Таблиця 17
Технічні характеристики тістозакатувальних машин
| Показники | Тип або марка | |||||
| ХТЗ–1 | Т1-ХТ2-3 | Т1-ХТ2-3-1 | С-500М | 40420 фірми IBIS Польща | Ш2-ХФ1 | |
| Маса заготовок, кг | 0, 22–1, 1 | 0, 055–0, 22 | 0, 22–1, 1 | 0, 05–0, 08 | 0, 4–2, 4 | 0, 22–0, 44 |
| Продуктивність, шт/хв | до 100 | до 100 | 30–70 | до 80 | до 42 | до 40 |
| Швидкість транспортера, м/с: подаючого несучого формуючого | 0, 67 1, 06 – | 0, 5 1, 66 0, 83 | 0, 5 1, 25 0, 625 | – – – | – – – | – – – |
| Ширина стрічки несучого транспортера, м | – | |||||
| Потужність електродвигуна, кВт | 1, 1 | 0, 8 | 1, 1 | 0, 6 | 0, 8 | 1, 1 |
| Габаритні розміри, м: довжина ширина висота | ||||||
| Маса, кг |
Продуктивність тістоформуючої машини, кг/с, визначається діаметром і мінімальною швидкістю поступального руху тістової заготовки 
:
, (190)
де 
– коефіцієнт, який враховує порушення форми і синхронності подавання шматків тіста (він начебто збільшує діаметр заготовки на деяку ве-личину, тобто 
), 
; 
– маса тістової заготовки, кг.
Швидкість поступального руху тістової заготовки (рис. 46, а)
, (191)
якщо 
і 
мають однаковий напрям, і
, (192)
якщо різний;
, – швидкість несучого і формуючого робочих органів.
 |
а) б)
Рис.46. Схеми розрахунку: а- швидкості поступального руху заготовки в зоні формування; б- кутів втягування заготовки у зазор між валками
У загальному вигляді
, (193)
де 
– коефіцієнт, який враховує зменшення швидкості заготовки внас-лідок її проковзування і перекочування.
Для тістоформуючих машин з циліндричними, чашо– і зонтоподібними несучими органами, коли =0 (формуюча спіраль нерухома), а 
,
, (194)
де 
– мінімальний робочий діаметр несучого робочого органу; 
– кутова швидкість несучого органу; 
– кут підйому формуючої спіралі.
З (190) і (194) дістанемо
. (195)
У тістозакатувальних машинах слід визначити мінімальний діаметр роз-катувальних валків для надійного втягування у зазор тістових заготовок (рис. 46, б).
Для того щоб заготовка надійно втягувалась у зазор між валками, має ви-онуватися нерівність:
,
або
, (196)
де 
– проекція і–тої сили на вісь 
; n – кількість сил, які діють на тіс-тову заготовку; 
– нормальна реакція валків, Н, 
; 
– коефіцієнт тертя тістової заготовки по валку; 
– кут тертя; 
– кут, на якому заготовка контактує з валком.
Перетворюючи нерівність (196), знайдемо:
. (197)
Якщо зазор між валками позначити 
, тоді відстань між валками
, (198)
де 
і 
– радіуси відповідно валків та тістової заготовки, м.
Звідси
. (199)
Якщо підставити в (199) нерівність (197), дістанемо:
(200)
Звідси випливає, що із збільшенням радіуса тістової заготовки радіус валків має збільшуватись; якщо 
, має збільшуватися зазор , а це спричинює збільшення товщини отриманого коржа. Зі збільшенням кута тертя тістової заготовки по валках для її втягування необхідні валки меншого радіуса .
Довжину зони формування визначають з умови повної гарантованої об-робки поверхні тістової заготовки. Для цього потрібно, щоб заготовка зробила 
обертів навколо своєї осі.
Шлях 
(рис. 46, а) заготовка пройде за час, с,
. (201)
За цей період з урахуванням виразіа (191, 192) формуючий орган пройде
шлях, м,
. (202)
Звідси шлях, який пройде заготовка, обертаючись:
. (203)
Після перетворень
.
Таким чином, довжина зони формування прямо пропорційна діаметру тіс-тової заготовки, швидкості несучого робочого органу, яка залежить від величи-ни і напряму швидкості . Якщо =0, довжина залежить тільки від діа-метра тістової заготовки.