Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Контроль производства
|
|
Лаборатория и ОТК
Лаборатория выполняет следующие основные функции:
· Проводит испытания керамических строительных материалов, в соответствии с утверждённой областью деятельности
· Постоянно поддерживает эффективность действующей системы качества и соответствие требованиям, установленным положением «об испытательной лаборатории керамических строительных материалов»
· Обеспечивает достоверность, объективность и требуемую точность результатов испытаний, измерений, исследований объектов контроля
· Ведёт учёт всех предъявляемых претензий по результатам проводимых работ
· Соблюдает установленные и (или) согласованные сроки проведения работ
· Уведомляет заказчика о намерении поручить проведение части работ другой лаборатории, имеющей признание технической компетентности и проводит эти работы только при условии согласия заказчика
Область деятельности испытательной лаборатории: испытательная лаборатория проводит испытания кирпича на определение предела прочности при сжатии и изгибе, водопоглощения, морозостойкости, наличия известковых включений, наличие высолов, средней плотности. Испытательная лаборатория определяет характеристики сырья глинистого для керамической промышленности: влажность, определение механических характеристик пластичных керамических масс, насыпную плотность сыпучих материалов, потерю массы при прокаливании.
Нормы технологического контроля приведены в табл. 3.1. /1/
Таблица 3.1
Технологический контроль производства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
| Материал | Контролируемый параметр | Место отбора/ контроля | Периодичность контроля | Метод контроля и погрешность | Исполнители | |
| наименование | предельное или номинальное значение | |||||
| Глина | Содержание: SiO2 Al2O3 + TiO2 FeO + Fe2O3 K2O + Na2O Сумма соединений серы в пересчёте на SO3, в том числе сульфидной Потери при прокаливании | ГОСТ 2642.3-86 ГОСТ 2642.4-2642.6-86 ГОСТ 2642.5-86 ГОСТ 2642.11-86 ГОСТ 3594.4-77 ГОСТ 2642.2-86 | По скважинам в карьере | 1 раз в месяц | Количествен-ный | Инженер-технолог |
| Содержание крупнозернистых и карбонатных включений | Включения глубиной не более 3 мм общей площадью не более 0, 2% площади лицевых граней. | Открытый склад глины | Каждая партия | Рассев весовой | Лаборант | |
| Естественная влажность | Не более 25% | Ящичный питатель | Каждая партия | Сравнительное взвешивание; до 0, 2% | Лаборант | |
| Гранулометрический состав | Глинистых не менее 13, 2% | Ящичный питатель | 1 раз в квартал | Метод Рудковского | Лаборант |
Продолжение табл. 3.1.
| Пластичность | Не менее 10, 5% | Ящичный питатель | При смене сырья | Комбиниро-ванный по ГОСТ 21216.1-93; ±0, 1% | Лаборант | |
| Зазор между валками в валковой дробилке | Не нормируется | Конвейер после дробилки | Еженедельно | Замер | Инженер по качеству | |
| Влажность | Не нормируется | Склад | 1 раз в месяц | Термовесовой | Лаборант | |
| Песок | Зерновой состав | ГОСТ 8736-93 | Склад | 1 раз в месяц | Рассев | Лаборант |
| Содержание глинистых, илистых частиц | Не более 7% ГОСТ 8736-93 | Склад | 1 раз в месяц | Метод отмучивания | Лаборант | |
| Насыпная масса | Не нормируется | Склад | 1 раз в месяц | Расчетно-весовой | Лаборант | |
| Целостность сетки у барабанного грохота | Не нормируется | Барабанный грохот | Ежедневно | Визуальный | Инженер по качеству | |
| Углекис-лый барий | Насыпная масса | Не нормируется | Приемный бункер | Каждая партия | Расчетно-весовой | Лаборант |
| Влажность | Не более 0, 1% | Приемный бункер | Каждая партия | Термовесовой | Лаборант | |
| Оксид марганца | Насыпная масса | Не нормируется | Приемный бункер | Каждая партия | Расчетно-весовой | Лаборант |
| Влажность | Не более 1% | Приемный бункер | Каждая партия | Термовесовой | Лаборант | |
| Смесь глины и песка | Зазор между катками бегунов мокрого помола | Не нормируется | Транспортер после бегунов | Ежемесячно | Замер | Инженер по качеству |
Продолжение табл. 3.1
| Зазор между валками вальцев: а) прямого помола б) тонкого помола в) супертонкого помола | 2-2, 5 мм 1, 2-1, 8 мм 0, 7-1 мм | Конвейер и транспортер после вальцев | Ежемесячно | Замер | Инженер по качеству | |
| Шихта | Состав компонентов | Глина-79, 4% Кварцевый песок-19, 2% Оксид марганца-1, 2% Углекислый барий-0, 2% | Ящичный питатель Весовой дозатор | Ежемесячно | Весовое дозирование | Лаборант |
| Влажность | Не более 20% | Ленточный транспортер | 3 раза в смену | Термовесовой | Лаборант | |
| Формова-ние бруса | Зазор между шнеком и рубашкой экструдера | 3 мм | Экструдер | 1 раз в месяц | Замер | Технолог |
| Давление в головке экструдера | Не менее 10 кгс/см2 | Экструдер | 1 раз в смену | Замер | Инженер по качеству | |
| Влажность бруса | Не более 19% | Экструдер | 1 раз в смену | Термовесовой | Инженер по качеству | |
| Глубина вакуумирования | 7, 2 кПа | Вакуум - камера | 1 раз в смену | Визуально | Инженер по качеству | |
| Брус | Влажность | 17-21% | При выходе из пресса | 1 раз в смену | Весовой; до 0, 2% | Лаборант |
Продолжение табл. 3.1
| Температура | 30-35оС | При выходе из пресса | 2 раза в смену | Погружение термометра в центр бруса. Термометр технический 0-100°С | Лаборант | |
| Резка | Толщина струн | 0, 8-1, 0 мм | Универсаль-ный автомат-резчик | Постоянно | Замер | Инженер по качеству |
| Сырец | Размеры | 261±4*125±3*69±3 | После резательного устройства | Постоянно | Замер | Инженер-технолог |
| Параллельность срезанных плоскостей; перпендикулярность граней | ГОСТ 530-2012 | После резательного устройства | Ежесменно | Визуально | Инженер-технолог | |
| Сушка | Воздушная усадка | Не более 6, 5 | Вагонетка после сушки | 1 раз в неделю | Замер | Инженер-технолог |
| Остаточная влажность | От 2 до 6% | Вагонетка на выходе из сушилки | Ежесменно | Термовесовой | Инженер-технолог | |
| Садка изделий на печные вагоны | Соответствие садки установленной схеме | Не нормируется | Вагонетка на входе в печь | Постоянно | Визуально | Мастер смены |
| Количество посаженых изделий | Не нормируется | Вагонетка на входе в печь | Постоянно | Визуально | Мастер смены | |
| Обжиг | Огневая усадка | Вагонетка на выходе из печи | 1 раз в неделю | Замер | Инженер по качеству |
Продолжение табл. 3.1
| Готовая продук-ция | Размеры изделий | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | Ежесменно | Замер | Лаборант |
| Масса изделий | Не более 4, 3 кг | Склад готовой продукции | Ежесменно | Замер | Лаборант | |
| Наличие маркировки | Склад готовой продукции | Ежесменно | Визуально | Лаборант | ||
| Прочность на сжатие и изгиб | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | Ежесменно | Испытание | Лаборант | |
| Водопоглощение | Не менее 8% | Склад готовой продукции | 1 раз в неделю | Насыщение водой при нормальных условиях | Лаборант | |
| Морозостойкость | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | При изменении сырья или технологии производства | Заморажива-ние | Лаборант | |
| Разработка готовой продукции по внешнему виду и геометрическим параметрам | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | 0, 5% от партии, но не менее 80 шт. ежедневно | Замер, визуально | Лаборант | |
| Наличие известковых включений | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | 2 раза в месяц и при изменении сырья | Пропаривание в сосуде | Лаборант |
Продолжение табл. 3.1
| Трещины | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | Ежесменно | Замер | Лаборант | |
| Пережог и недожог | ГОСТ 530-2012 | Склад готовой продукции | Ежесменно | Визуально | Лаборант |