Мета: Вивчити будову, процес роботи і правила експлуатації машин для подрібнення грубих кормів і зеленої маси.

Зміст роботи:

1. Призначення машин.

2. Конструктивно-функціональна схема подрібнювачів.

3. Технологічні регулювання та заходи по технічному обслуговуванню машин.

4. Основні технологічні характеристики машин.

5. Розрахунок основних параметрів.

Подрібнювач грубих кормів ИГК-30Б (рис. 2.1) призна­чений для подрібнювання соломи, сіна та-інших грубих кормів у розсипному стані вологістю до 25 %. Виготовляється у двох модифікаціях – з приводом від ВВП трактора класу 1, 4 (ИГК-30Б-1) та з приво­дом від електродвигуна по­тужністю 30 кВт (стаціонар­ний варіант, ИГК-30Б-ІІ). Він складається з живиль­ника, подрібнювального апа­рата, кожуха і рами. Живильник має горизонталь­ний 1 і похилий 2 ущільнювальні транспортери. Він забез­печує відокремлення каміння та інших важких включень, які випадають із соломи через спеціальне вікно знизу при­ймальної камери.

Подрібнювальний апарат складається з двох рядів не­рухомих і двох рядів рухомих штифтів 3, розміщених від­повідно на нерухомому 4 і рухомому 6 дисках. Кожух под­рібнювального апарата має дефлектор 5, яким відводиться готовий продукт, і люк для огляду подрібнювального апа­рату.

Рис 2.1 Конструктивно-функціональна схема подрібнювана ИГК-30Б:

1 – приймальний транспортер; 2 – похилий транспортер; 3 – штифти; 4 – нерухомий диск; 5 – дефлектор; 6 – рухомий диск; 7 – лопаті вентилятора; 8 – електропривод; 9 – отвір для ви­падання важких включень

Солома подається горизонтальним транспортером 1, ущільняється похилим транспортером 2, надходить до приймальної камери, захоплюється лопатями вентилятора 7 і спрямовується до подрібнювального апарата. Пройшовши між штифтами, подрібнена солома потоком повітря по тру­бопроводу виводиться з машини. Під дією штифтів подріб­нювання (розривання, розбивання, перетирання) соломи здійснюється не тільки вздовж, але і впоперек волокон, в ре­зультаті одержана маса стає м’якою, легко змочується і добре поїдається тваринами. Розмір частинок становить 10-70 мм. Ефективність роботи подрібнювача залежить від вологості сировини. Збільшення вологості соломи підвищує питомі витрати енергії, знижує продуктивність машини і погіршує якість продукту.

Ступінь, подрібнення продукту в ИГК-30Б регулюють за допомогою симетричної зміни кількості штифтів на роторі або корпусі подрібнювального апарата. При переробці со­ломи або сіна вологістю понад 20 % для зменшення швид­кості подачі навал редуктора встановлюють зірочку з кіль­кістю зубів z =13, а на проміжний вал z = 2-20.

При ЩТО очищають установку від залишків корму та бруду, перевіряють, і при необхідності підтягують різьбові з’єднання, приділяючи особливу увагу кріпленню штифтів. Погнуті або поломані-штифти замінюють.

ТО-1 виконують через кожні 50-60 год роботи. Спочат­ку виконують всі операції ЩТО. Крім того, змащують вуз­ли відповідно до схеми і таблиці мащення, регулюють за­зори в підшипниках (ротор повинен легко повертатись від руки і не мати осьового люфту).

Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (рис. 2.2) призначений для подрібнювання соковитих і грубих кормів (солома, ко­ренебульбоплоди, баштанні культури, зелена маса, сінаж, сіно, а також риби. Його можна використовувати як в по­токових лініях кормоцехів, так і окремо.

Подрібнювач складається з горизонтального 1 і похило­го 2 транспортерів, ножового барабана 4 першого ступеня подрібнювання, протирізальної пластини 3, заточувального пристрою 5, шнека 6, подрібнювального апарата другого ступеня 7 і електропривода.

Сировина, що підлягає переробці, подається на горизон­тальний транспортер 1, який разом з похилам транспортером 2 ущільнює її і спрямовує до різального барабана пер­шого ступеня, де відбувається попереднє подрібнення. Після цього шнеком 6 проміжний продукт подається до апарата другого ступеня 7. Тут здійснюється додаткове подрібнення і розвантаження готового продукту через нижнє вікно кор­пуса.

Регулювання крупності продукту здійснюється зміною положення першого рухомого ножа відносно кінця витка шнека, а також кількості ножів у апараті другого ступеня. При подрібненні корму для птиці перший рухомий ніж вста­новлюють так, щоб кут між кінцем витка шнека і його ле­зом становив 9°, а для свиней – 54°. Для цього на зовнішні шліци втулки 10 набирають рухомі ножі по спіралі один відносно одного через 72° проти напряму руху, встановлю­ють втулку з ножами в потрібне положення, одівають хо­мут на шліци вала і з’єднують його з хомутом втулки зріз­ним штифтом 11.

При подрібненні корму для великої рогатої худоби ру­хомі і нерухомі ножі другого ступеня знімають. У деяких випадках їх знімають через один. На барабані першого сту­пеня подрібнювання є шість ножів Г-подібної форми, зато­чування яких здійснюють безпосередньо на машині. Для цього до барабана, що обертається на холостому ходу штурвалом підводять наждак і, переміщаючи його вздовж барабана, заточують ножі. Після заточування наждак від­водять у верхнє положення і фіксують. Пристрій для зато­чування ножів другого ступеня являє собою невеликий наж­дачний круг, який приводиться в дію від шківа ножового барабана через фрикційний ролик. Ножі другого ступеня для заточування знімають, а потім знову встановлюють на місце.

Рис. 2.2 Конструктивно-функціональна схема (а) і схема регулювання крупності продукту (б) подрібнювача ИКВ-5А «Волгарь-5»:

1 – горизонтальний транспортер; 2 – похилий транспортер; 3 – протирізальна пластина; 4 – ножовий барабан; 5 – заточувальний пристрій; 6 – шнек; 7 – подрібнювальний апарат другого ступеня; 8 – нерухомий ніж; 9 – рухомий ніж; 10 – втулка; 11 – зрізний штифт; 12 – фланець вала шнека; 13 – опора нерухомих ножів; 14 – прокладка; 15 – кільце

Зазор між лезами ножів барабана першого ступеня і протирізальною пластиною (0, 5-1 мм) регулюють перемі­щенням барабана разом з підшипниками за допомогою ре­гулювальних гвинтів.

Зазор між лезами рухомих і нерухомих ножів другого ступеня (0, 05-0, 7 мм) забезпечується за рахунок товщи­ни, кілець та прокладок 14, а також, шляхом переміщення опор 13 разом з нерухомими ножами 8.

Привод робочих органів подрібнювана здійснюється від електродвигуна потужністю 22 кВт і частотою обертання вала 1400 об/хв.

Для запобігання поломкам на подрібнювачі встановлені запобіжні (захисні) пристрої. Наприклад, привод горизон­тального і похилого транспортерів здійснюється ланцюговою передачею через роздавальну коробку з фрикційною муфтою, яка пробуксовує при перевантаженні транспортерів. Шківи шнека і ножового барабана оснащені зрізними штиф­тами.

Привод рухомих ножів другого ступеня також має зріз­ний штифт 11. При потраплянні твердого предмета між рухомими і нерухомими ножами штифт 11 зрізається, рухо­мі ножі разом з втулкою 10 зупиняються, а вал шнека з хомутом продовжує обертатись. При цьому палець вихо­дить із зачеплення, пружина в стакані розпрямляється і останній натискає кнопку вимикача приводного електродви­гуна. Після усунення несправності пружину та палець по­вертають у вихідне положення і встановлюють новий зріз­ний штифт.

При ЩТО прокручують машину вхолосту протягом 2-3 хв, очищають від бруду та залишків корму робочі органи, перевіряють стан основних вузлів, при переробці риби і хвої перед відключенням машини промивають всі робочі органи.

ТО-1 (через 100 год роботи) починають із виконання операцій ЩТО. Крім того, змащують всі підшипники і при­водні ланцюги, перевіряють рівень масла в редукторі і при необхідності доливають його до верхньої мітки, регулюють натяг приводних пасів і ланцюгів.

ТО-2 (через 240 год роботи) включає всі операції попе­редніх заходів. Додатково очищають апаратуру блока ке­рування від пилу, перевіряють затягування клемних з’єд­нань і стан ізоляції (опір у вторинних мережах не менше 1 мОм, в силових мережах не менше 0, 5 мОм).

Таблиця 2.1