Виробництво натуральних напівфабрикатів з м’яса курчат бройлерів.

М'ясо тушок птиці після приймання зберігається в охолодженому вигляді в накопичувальному відділені (л) на стелажах (л.; поз.). Для подальшої переробки тушки надходять до сировинного відділення (л.; поз), де їх спочатку миють. Цю операцію проводять на миючій машині барабанного типу ВОС-910 (л.; поз.), з метою видалення залишків забруднень і крові. Тушки завантажуються у барабан за допомогою завантажувача (л.; поз.). Після миття тушки скидаються на перфорований стіл стікання, (л.; поз.). Наступна технологічна операція — це розділення тушок за анатомічними частинами. Ця операція проводиться на лінії по розбиранню птиці СП - 4000, Міасс (л.; поз). Розділення відбувається на чотири частини: грудинка- на машині для відрізання грудинки (л.; поз.); стегно-гомілка- на машині для розділення стегна й гомілки (л.; поз.); крила- на машині для відрізання крил (л.; поз.); і каркас на машині для відділення каркасу (л.; поз.). Після розділення грудинка, за допомогою візків, направляється на операцію відділення м’яса від кісток, а крила відправляються на реалізацію. обвалювання грудинки відбувається на машині Foodmate MAXIMA (л.; поз.). Обвалювання проводиться з метою отримання лише м’ясної частини і виключає наявність кісток. Після обвалювання на технологічному столі (л.; поз.) додатково проводять сортування і жилування м’яса, щоб виключити наявність кісткових включень. потім напівфабрикати потрапляють на конвеєр, з якого потрапляють на технологічний стіл де їх формують і відправляють на пакування.

Продукція направляється у відділення пакування (л.; поз), яка в подальшому накладається у лотки, що формуються в термовакуумформувальній машиині TEKOVAC-420С (л.1; поз.). Для пакування використовується повіденова плівка, яка направляється на машину з відділення зберігання упаковочних матеріалів (л.1; поз.). Після упакування на виробничому столі (л. поз.) проводять стікерування продукції за допомогою каплеструйного маркувальника EBS-6200 (л.; поз.). Метою стікерування є визначення назви і маси продукції і нанесення стікеру з цими даними на продукт. Після цього простікерована продукція подається на стіл пакування (л.; поз.). Тут відбувається процес пакування продукції у гофровані ящики, які направляються сюди з відділення зберігання упаковочних матеріалів (л.; поз.). Потім напівфабрикати надходять у камеру охолодження (л.1 поз.) де охолоджують при температурі від 0 до 2 ° С протягом 3-4 годин.. Далі натуральні напівфабрикати направляють в камеру зберігання (л.1 поз.) де температурний режим від 0 до 8 ° С не більше 7 діб. Після пакування продукція направляється на експедицію (л.; поз). Звідти відбувається реалізація продукту.