Индукционная сварка

Сущность индукционной (высокочастотной) сварки заключается в нагреве до пластического состояния свариваемых участков электрическими токами высокой частоты с последующим сжатием.

Чаще всего этот метод применяется при изготовлении труб с продольным прямым или спиральным швом.

При сварке труб (рис. 7.20) свёрнутая заготовка (1) перемещается между обжимными роликами (показано стрелками 3) и нагревается кольцевым индуктором (2). При прохождении через индуктор тока в трубной заготовке индуцируются вторичные токи (4), которые замыкаются по кольцевой части трубы в плоскости размещения индуктора. Встречая на своем пути открытую щель, они отклоняются к месту соединения кромок, где и сходятся. Вследствие большой плотности тока металл на этом участке быстро нагревается до температуры плавления. При последующем обжатии трубной заготовки обжимными роликами формируется сварное соединение.

Рис. 7.20. Схема индукционного нагрева труб

Индукционной сваркой можно сваривать высоколегированные, коррозионно-стойкие, медные, алюминиевые сплавы. Этот вид сварки отличается высокой производительностью.

Промышленное применение индукционной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварки. Индукционной сваркой изготавливают прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0, 8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. В ряде стран применяется индукционная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной до 12 м.

Этот вид сварки получил распространение для изготовления биметаллических полос толщиной до 14 мм и металлических оболочек электрических кабелей. Индукционная сварка применяется также для соединения пластмасс и текстильных материалов.