![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Технологический процесс сварки и контроль качества сварных соединений.
Технологический процесс производства сварных конструкций
Принципиальная и рабочая технология (технологическая карта) разрабатывается на основе соответствующих ГОСТов, технических условий, правил Госгортехнадзора, Морского и Речного регистра, специальных технических условий, а также на основе отраслевых и заводских стандартов и дополнительных технических условий, зафиксированных на чертежах данного изделия. В общих технических условиях содержатся требования: к материалам и заготовкам с указанием методов их приемки и испытания; Отраслевые и заводские стандарты содержат в основном те же требования, но применительно к более конкретным изделиям. Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их Наиболее прогрессивный способ проектирования — одновременная разработка конструкций и технологии производства.
Принципиальная технология производства предусматривает: последовательность технологических операций, разбивку конструкции на отдельные технологические узлы или элементы, эскизную проработку специальных приспособлений и оснастки, расчеты режимов сварки основных сварочных операций, расчеты ожидаемых сварочных деформаций, сравнительную технико-экономическую оценку разработанных вариантов технологии. После окончательного утверждения технического проекта и принятого варианта технологии выполняют рабочее проектирование конструкции и составление рабочей технологии. Рабочая технология включает: - уточнения и изменения принципиальной технологии, связанные с изменениями конструкции на этапе рабочего проектирования; Одновременно с разработкой рабочей технологии ведут выбор или проектирование оснастки и приспособлений. Выбор схемы технологического процесса определяется характером или типом производства. Различают три типа производства: индивидуальное, серийное и массовое. Индивидуальное производство предусматривает При изготовлении изделий большими партиями производство является серийным. Рабочие места при серийном производстве оснащают специализированными приспособлениями, применение которых позволяет увеличить производительность труда и повысить качество продукции. В серийном производстве заготовки обычно изготовляют более точно, поэтому объем пригоночных работ минимален. При массовом производстве рабочие места также строго специализированы и оснащены специализированным оборудованием и быстродействующими приспособлениями. Пригоночные операции при массовом производстве отсутствуют, так как детали изготовляют с жесткими допусками. При массовом производстве применяют механизированные поточные линии сборки и сварки, а также автоматические линии. Технологическая карта — основной производственный документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. Выполнение положений, зафиксированных в утвержденной технологической карте, строго обязательно. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы утвержденной принципиальной технологии. Составленная карта должна быть понятной без пояснительной записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. В большинстве случаев технологию сборки и сварки приводят в одной карте, в порядке очередности выполнения операций. Заготовка деталей. К заготовительным операциям относят: правку листового и профильного проката, разметку и наметку, раскрой проката, обработку кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы. Правку листовой и универсальной стали производят в холодном состоянии на листопразйльных вальцах. При этом устраняют общие и местные неровности, волнистость кромки, саблевидность и другие дефекты. Технологичность сварных конструкций из титана и его сплавов определяется простотой струйной защиты сварного соединения от воздействия газов атмосферы с внешней и с обратной стороны При обеспечении перечисленных требований сварные конст- рукции будут обладать высокой прочностью и герметичностью при минимальных затратах материалов и рабочего времени. Требования, предъявляемые к свариваемому металлу. Технологический процесс сварки определяется совокупностью предшествующих технологических процессов. При разработке технологического процесса сварки необходимо предъявлять к деталям, подлежащим сварке, и присадочным материалам следующие технические требования: 1. Сварочная проволока должна соответствовать техническим условиям и обязательно пройти вакуумный отжиг. Содержание вредных примесей как общее, так и па поверхности, не должно быть более допустимого. 2. Химический состав металла деталей, подлежащих сварке, должен удовлетворять требованиям технических условий. Содержание вредных примесей как общее, так и на поверхности свариваемых кромок, не должно быть более допустимого, 3. Детали, обработанные в холодном состоянии (прокатка, гибка, штамповка, правка), а также детали, изготовленные литьем и горячей штамповкой, перед сваркой. Следует термически обработать для снятия остаточных напряжений. Последние увеличивают деформацию деталей во время сварки. Для получения требуемой чистоты поверхности деталей, подлежащих сварке, применяют специальные технологические процессы подготовки свариваемых кромок под сварку. Подготовка к сварке. Существенное влияние на качество сварных соединений титана оказывает состояние поверхности свариваемых кромок деталей и присадочного металла. Окалина, альфированный слой, трещины, жиры и прочее на поверхности кромок заметно загрязняют металл шва газами и, тем самым, снижают его пластичность, а в ряде случаев вызывают появление холодных трещин. Загрязняться поверхность деталей может при прокатке листов, штампопке с подогревом и обработке торцов кромок.
Проволоку, поставляемую в травленом состоянии после вакуумного отжига, и детали после механической обработки перед сваркой обезжиривают стандартными растворителями., В тех случаях, когда травлением удалить цвета побежалости (окалину) невозможно, применяют механическую зачистку напильником, металлической щеткой или корундовым камнем с последующей протиркой растворителем. Однако эти способы зачистки деталей могут привести к загрязнению шва железом и корундом. Пескоструйная очистка не может быть применена без последующего химического травления, так как она приводит к загрязнению поверхности окислами. Торцы кромок свариваемых деталей необходимо обработать фрезерованием для удаления трещин, заусенцев, забоин и других пороков. Для механической зачистки поверхпости свариваемых кромок на титановой ленте при сварке труб применяется специальная механизированная установка. Качество подготовки поверхности свариваемых кромок рекомендуется контролировать внешним осмотром, металлографическим анализом, измерением контактного сопротивления.Разделку свариваемых кромок следует производить в зависимости от применяемого вида и способа сварки, а также вида соединения и толщины спариваемых деталей. Детали толщиной до 40 мм, соединяемые встык, сваривают погруженной дугой и электронным лучом без разделки кромок.
|