Глава4, природные каменные материалы

4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ, СВОЙСТВА И ДОБЫЧА КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Природные каменные материалы получают механи­ческой обработкой, т. е. дроблением, раскалыванием, рас­пиливанием горных пород. Таким образом получают об­лицовочные плиты, камни и блоки для кладки стен, ще­бень. Все эти виды строительных материалов называются нерудными. Некоторые горные породы (песок, глину, гравий) используют без обработки.

Природные каменные материалы являются наиболее доступными. Они применяются в строительстве с древ­нейших времен благодаря высокой прочности и долго­вечности. До наших дней сохранились монументальные сооружения из природного камня: египетские пирамиды, греческие и римские храмы, арены, акведуки, соборы Древней Руси.

-27-

С появлением искусственных каменных материалов (бетона, керамики) и индустриальных методов возведе­ния зданий и сооружений применение природного камня в строительстве значительно изменилось. В настоящее время природный камень в основном используют в каче­стве заполнителя в бетонах, как сырье для получения керамики, вяжущих веществ, стекла, а также для обли­цовки зданий и инженерных сооружений, как местный строительный материал для кладки стен.

Природные каменные материалы классифицируют по плотности на тяжелые — плотностью более 1800 кг/м³ и легкие — плотностью менее 1800 кг/м⁸.

Технические требования к природным каменным ма­териалам и изделиям устанавливаются соответствующи­ми ГОСТами и ТУ в зависимости от назначения ма­териала и условий работы сооружения или конст­рукции.

Добычу природных каменных материалов осущест­вляют в основном открытым способом. Разработку гор­ных пород в карьерах ведут различными способами: экскаваторами, гидромеханизацией, камнерезными маши­нами, взрывным способом и т. д. Сущность гидромеха­низации заключается в том, что вода подводится к месту добычи грунта под давлением, создаваемым насосами, проходит через гидромонитор и, вылетая с большой ско­ростью из его насадки, производит размыв породы. За­тем из смеси грунта с водой (пульпы) отделяют песок и гравий, после этого его классифицируют по крупности зерен на две и более фракций. Щебень получают дроб­лением горных пород, добываемых взрывным или дру­гим способом. Дробление, сортировку и обогащение щеб­ня осуществляют на дробильно-сортировочных установ­ках, располагаемых вблизи карьеров.

В зависимости от способа изготовления изделия и ма­териалы из природного камня делят на следующие виды:

пиленые, получаемые из массива камнерезными или камнекольными машинами (блоки-полуфабрикаты, круп­ные камни);

пиленые — из блоков-полуфабрикатов с последующей обработкой (облицовочные плиты, цельные ступени, по­доконные доски и т. п.);

колотые — раскалыванием блоков с последующей об­работкой (плиты и камни тесаные, бортовой камень, брусчатка и т. п.);

—28—

грубоколотые — направленным раскалыванием блоков без последующей обработки (постелистый камень);

рваные — взрыванием горной породы и отделением мелких фракций (бутовый камень);

дробленые — дроблением горной породы с последу­ющим разделением на фракции (щебень, песок искус­ственный);

молотые — помолом горной породы (молотый мине­ральный порошок, каменная мука).

Все природные каменные материалы являются, в свою очередь, горными породами, состоящими из различных минералов.

4.2. ГОРНЫЕ ПОРОДЫ И МИНЕРАЛЫ

Горные породы представляют собой значительные по объему скопления камня в земной коре. Они могут со­стоять из одного минерала, например мрамор — из каль­цита, или из нескольких, например гранит — из полевого шпата, кварца и слюды. В первом случае горные породы называются простыми (мономинеральными), а во вто­ром — сложными (полиминеральными).

Процентное содержание минералов в горной породе определяет ее состав. Форма, размеры и взаимное рас­положение минералов в горной породе обусловливают ее структуру. Минералогический состав и структура, в свою очередь, определяют свойства горной породы.

Минерал — природное химическое вещество, однород­ное по составу, строению и свойствам, образующееся в ре­зультате физико-химических процессов на поверхности или в глубинах земной коры. Минералы в основном твер­дые или аморфные вещества. Основными породообразу­ющими минералами являются: кварцит, кальцит, поле­вые шпаты, слюда.

В зависимости от условий образования горные поро­ды деляется на магматические (изверженные), осадочные и метаморфические (видоизмененные).

Магматические (изверженные) породы образовались в результате застывания и кристаллизации магмы. Если магма застывала в глубине земной коры и охлаждение шло медленно и под большим давлением, то образовьь вались крупнокристаллические плотные горные породы, называемые глубинными. К таким породам относятся граниты, сиениты, диодорит, габбро, лабрадориты. Они

-29—

отличаются высокой прочностью, плотностью (более 2500 кг/м³), износостойкостью и морозостойкостью.

Если магма выливалась на поверхность земли, обра­зовывались излившиеся магматические породы. Из-за быстрого остывания магмы такие породы закристаллизо-вывались лишь частично или застывали в стеклообраз­ном состоянии. К плотным излившимся породам отно­сятся базальты, порфиры, диабазы.

При вулканических извержениях, в случае если магма была насыщена газами, образуются сильно пористые лег­кие породы — пемза и вулканический туф, плотность ко­торых 800—1600 кг/м³.

Осадочные породы образовались в результате разру­шения горных пород (механические отложения) и био­логической (органогенные породы) переработки природ­ного минерального сырья. Под действием природных факторов (текущая вода, попеременное замораживание-оттаивание, нагрев и охлаждение, ветер и др.) массив­ные горные породы разрушаются, образуя рыхлые ме­ханические отложения: гравий, песок, глину. Так, при разрушении гранита сначала образуются сравнительно крупные камни, а затем при дальнейшем разрушении — песок и глина.

Возможна природная цементация песка и гравия; в этом случае образуются песчаники и брекчии. Цемен­тирующим веществом в них могут быть: углекислый каль­ций (карбонатные песчаники), оксиды железа (железис­тые песчаники) или гидроксид кремния (кремнистые пес­чаники), проникающие в песок вместе с подпочвенными водами.

Органогенные осадочные породы образуются в резуль­тате отложения отмерших организмов (ракушек, рачков и т. п.). К этим породам относятся широко распростра­ненные в природе известняки, известняки-ракушечники, мел, состоящие в основном из карбоната кальция.

Из известняков путем дробления получают щебень для бетона. Все виды известняков используют для полу­чения основных вяжущих веществ (цемента и извести). В результате химических процессов — растворения мине­ральных веществ и последующего выпадания твердых веществ из растворов — образовались химические оса­дочные горные породы. Из таких осадочных пород в стро­ительстве'используют природный гипс, доломит, магне­зит.

—30—

Метаморфические породы образуются в толще земное коры в результате видоизменения магматических иле осадочных пород под действием давления, температурь: и водных минеральных растворов. Примером метамор­фической породы может служить плотный, хорошо за­кристаллизованный карбонат кальция — мрамор. Он об­разовался из известняков в результате их перекристал­лизации, сопровождавшейся пропитыванием солевыми растворами. Последнее обусловливает характерную ок­раску мрамора. К метаморфическим породам относятся также кварциты (уплотненные и перекристаллизованные песчаники), гнейсы (слоистая разновидность гранита), глинистые сланцы (уплотненная, слоистая, не размокаю­щая в воде глиносодержащая порода).

4.3. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

В зависимости от степени обработки различают гру-бообработанные каменные материалы, штучные изделия и профилированные детали. К грубообработанным от­носятся: песок, гравий, щебень, бутовый камень.

Песок — минеральные зерна размером 0, 14—5 мм, по­лучаемые при просеивании мелких рыхлых пород; ино­гда песок получают дроблением с последующим рассе­вом отходов обработки камня.

Гравий — окатанные зерна размером 5—150 мм, по­лучаемые из рыхлых пород просеиванием на соответст­вующих ситах.

Щебень — куски камня неправильной формы разме­ром 5—150 мм, получаемые дроблением горных пород; встречается также природный щебень (дресва).

Бутовый камень (бут) — крупные куски камня непра­вильной формы, получаемые взрывным методом (рваный бут) из осадочных (известняков, доломитов) или извер­женных горных пород, или плиты неправильной формы (постелистый бут), получаемые выламыванием из слоис­тых пород. Размер бутовых камней для укладки вручную 150—500 мм массой от 10 до 30 кг, для механизированной укладки (например, в плотинах) масса камней может достигать нескольких тонн. Бутовый камень — экономич­ный строительный материал, применяемый для кладки фундаментов, стен вспомогательных помещений (склады и т. п.), массивных частей гидротехнических сооруже-

-31-

ний. Однако из-за трудоемкости кладки большую часть добываемого камня перерабатывают на щебень для бе­тона.

Штучные изделия. Стеновые камни и блоки получа­ют из пористых известняков, вулканических туфов и дру­гих горных пород плотностью 900—2200 кг/м³. Основные размеры камней для кладки степ: 390X190x188 я 390Х X 190X288 мм. Каждый стеновой камень заменяет 8—12 кирпичей. Значительно эффективнее использование круп­ных стеновых блоков размером до 3000X1000X500 мм, массой до 1, 5 т. Правильную геометрическую форму и требуемые размеры камней и блоков получают, выпи­ливая их из массива с помощью камнерезных машин. Пиленые стеновые камни и блоки — эффективный мест­ный строительный материал.

Для наружной облицовки используют плотные атмос-феростойкие горные породы, в основном глубинные из­верженные (граниты, сиениты, габбро), а также плотные известняки, доломиты, мрамор и вулканический туф.

При выборе вида камня для наружной облицовки ос­новными критериями служат его декоративность и дол­говечность. При этом необходимо учитывать условия ра­боты облицовываемого элемента. Так, для облицовки цоколя здания требуется камень высокой атмосферо- и морозостойкости, а для облицовки стен — меньшей.

Для внутренней облицовки зданий применяют плиты из пород средней твердости: мрамора, пористых извест­няков (травертина, ракушечника), вулканических туфов. Травертин и туф благодаря большой пористости обла­дают хорошими акустическими свойствами, их исполь­зуют для облицовки стен театров, концертных залов и т. п.

Полы покрывают полированными (реже шлифован­ными) плитами толщиной не менее 20 мм из твердых и износостойких пород (гранит, сиенит, кварцит) и толь­ко в случае небольшой интенсивности людских потоков в помещении —из мрамора. Те же требования предъяв­ляются и к камню для облицовки лестниц.

В зависимости от способа получения облицовочные плиты могут быть колотые и тесаные, получаемые обра­боткой ударными инструментами, и пиленые, изготовля­емые распиливанием каменных блоков. Колотыми и те­саными плитами толщиной не менее 100 мм облицовы­вают уникальные здания, памятники и гидротехнические

-32-

сооружения (набережные и т. п.). Такие плиты трудоем­ки в изготовлении.

Пиленые плиты для наружной облицовки выпускают толщиной 20—40 мм, шириной 400—1000 мм, длина мо­жет быть произвольной, но обычно 1000—1200 мм. Пиле­ные плиты для внутренней облицовки изготовляют тол­щиной 10—12 мм, шириной 400 мм, длиной 800 мм.

В зависимости от способа обработки поверхность об­лицовочных плит имеет различную фактуру: ударной об­работкой получают грубые фактуры (фактуру «скалы» с крупными буграми и впадинами, рифленую и др.); аб­разивной — более гладкие (лощеную, шлифованную, по­лированную).

Из природного камня изготовляют также материалы для дорожного (бортовые камни, брусчатка и др.) и гид­ротехнического строительства.

Вопросы для самопроверки

1. Что называется горной породой?

2. Приведите классификацию горных пород по условиям их образо­вания.

3. Назовите важнейшие магматические, осадочные и метаморфичес­кие горные породы.

4. На какие виды делятся материалы из природного камня в зависи­мости от способа изготовления?

5. Перечислите природные каменные материалы, применяющиеся для наружной и внутренней облицовки.

6. Назовите назначение бутового камня.

7. Какие штучные изделия из природного камня Вы знаете?

8. Глава

5. КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

5.1. СВОЙСТВА И СЫРЬЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глин или их смесей с мине­ральными и органическими добавками путем формова­ния и последующего обжига. После обжига керамические материалы приобретают значительную прочность, водо­стойкость, морозостойкость и другие ценные свойства. Керамика — один из древнейших искусственных матери-

-33—

алоз. Впервые глиняный кирпич и черепицу начали при­менять более 5000 лет назад, и сейчас кирпич — один из главных строительных материалов. Долговечность, деко­ративность в сочетании с доступностью сырья и относи­тельной простотой изготовления обусловили широкое рас­пространение керамики.

Современная промышленность строительных матери­алов выпускает разнообразный ассортимент керамичес­ких материалов: стеновые (керамические кирпич и кам­ни), для наружной и внутренней облицовки (керамичес­кие плитки, ковровая керамика), кровельные (черепица), санитарно-технические изделия (раковины, трубы), специальные (огнеупорные и кислотоупорные). Кроме того, обжигом глиняного сырья получают самый распро­страненный пористый заполнитель для легких бетонов— керамзит.

Все керамические материалы и изделия по структуре черепка подразделяют на пористые, водопоглощение по массе у которых более 5 % (обычно 10—20 %), и плотные с водопоглощением менее 5 %.

Основным сырьем для получения керамических мате­риалов является глина — осадочная горная порода. В со­став глины входят минералы — рыхлая смесь мельчай­ших частиц (менее 0, 005 мм) водных алюмосиликатов различного состава, способных хорошо абсорбировать (поглощать и удерживать) влагу на своей поверхности. Кроме глинистых минералов в ее составе содержится песок.

Минералы придают глине характерные свойства: при увлажнении глина набухает и делается пластичной; при сушке мокрой глины объем ее уменьшается (происходит усадка) и глина превращается в довольно прочный кам-невидный материал. Переход глины из пластичного со­стояния в камневидное обратимый: при повторном ув­лажнении глина вновь размокает. Чем больше глинистых минералов, тем она больше вбирает в себя воды, т. е. больше набухает, но труднее сохнет и дает большую усадку. Такие глины называются жирными. Глины, со­держащие много песчаных частиц, характеризуются не­большой усадкой и набуханием, легко сушатся, но плас­тичность у них пониженная. Такие глины называются тощими.

Для получения керамических изделий нужна смесь, которая хорошо формуется и достаточно быстро сохнет,

—34—

Такую смесь с оптимальным соотношением глинистых и песчаных частиц получают, добавляя в жирную глину отощающие добавки: песок, опилки и др.

Способность глины при обжиге переходить в камне­видное состояние, в котором она совершенно не размо­кает в воде, объясняется следующим. При обжиге про­текают химические и физико-химические процессы (уда­ление химически связанной воды, разложение безводной глины на оксиды и образование новых водостойких и ту­гоплавких соединений), приводящие к изменению струк­туры глины. Частицы обезвоженной и видоизмененной глины спекаются, не переходя при этом полностью в рас­плавленное состояние. Спекание происходит за счет плав­ления легкоплавких примесей, этот расплав склеивает, цементирует всю массу.

Различные глины требуют определенных температур обжига и соответственно изделия из них имеют различ­ную огнеупорность. По этому признаку глины делят на легкоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные.

Легкоплавкие глины, содержащие большое количест­во примесей, плавятся при температуре ниже 1350°С. Из таких глин изготовляют кирпич, стеновые камни и че­репицу.

Тугоплавкие глины, содержащие незначительное ко­личество примесей, плавятся при температуре 1350— 1580 °С. Применяют их для изготовления облицовочных керамических изделий, лицевого кирпича, канализацион­ных труб.

Огнеупорные глины, почти не содержащие примесей, плавятся при температуре выше 1580°С. Их применяют для производства огнеупорных материалов.

Технология производства керамических материалов включает в себя добычу и подготовку сырьевых материа­лов, формование изделий, их сушку и обжиг. Сушка и об­жиг— наиболее ответственные операции в технологии керамики. Нарушение режима сушки и обжига приводит к растрескиванию и короблению изделий.

5.2. СТЕКОВЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

К стеновым материалам относят кирпич керамичес­кий, кирпич керамический пустотелый,.керамические пус­тотелые камни, а также кирпичные блоки и панели.

Кирпич керамический изготовляют из глины путем

-35-

5.1

5.2 5.3

—36-

Рис. 6.1. Кирпич керамический пластического (а) и полусухого (б) формова­ния

/ — постель; 2 — ложок; 3 — тычок

Рис. 5.2. Кирпич керамический пустотелый с 19 (а), 32 (б) и 18 (в) вертикаль­ными пустотами и с 4 горизонтальными пустотами (г)

Рис. 5.3. Керамические камни с 7 (а) и 18 (б) вертикальными пустотами и с 11 (в) горизонтальными

формования с последующим обжигом. Выпускают кир­пич размерами 250X120X65 мм; 250x120X88 мм (утол­щенный) и реже 288x138X65 мм (модульный). По­скольку млсса одного кирпича не должна превышать 4 кг, утолщенный и модульный кирпич обычно делают с пусто­тами. Существуют два способа производства кирпича — пластический и полусухой (рис. 5.1). Приняты следую­щие названия граней кирпича: большая постель — /, бо­ковая — ложок 2 и торцовая — тычок 3.

Плотность керамического кирпича 1600—1900 кг/м³, водопоглощение не менее 8 %. Прочность кирпича харак­теризуется пределом прочности при сжатии и изгибе и обозначается восемью марками: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. По морозостойкости кирпич подразделяют на четыре марки, Мрз: 15, 25, 35 и 50.

Кирпич должен быть нормально обожжен, так как не-дообожженный (алый кирпич) обладает недостаточной прочностью, малой водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный кирпич (железняк) отличается повышен­ными плотностью, теплопроводностью и, как правило, имеет искаженную форму.

Кирпич керамический применяют для кладки наруж­ных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб (при этом тем­пература не должна превышать 1000 °С). Кирпич полусу­хого прессования не допускается использовать для клад­ки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя.

Кирпич керамический пустотелый и пористо-пустоте­лый. У керамического кирпича есть два существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м³) и небольшие размеры. Высокая плотность предопределяет и большую теплопроводность кирпича и, как следствие, большую толщину стен (в средней по­лосе СССР до 65 см). Плотность и теплопроводноть кир­пича снижают путем увеличения его пористости, наири-

—37—

мер введением в глину выгорающих добавок — опилок. Для уменьшения массы выпускают кирпич пустотелый и пористо-пустотелый со сквозными круглыми или щеле-видными пустотами, рис. 5.2. Пустотелый кирпич приме­няют наравне с обыкновенным, за исключением кладки фундаментов, подземных частей зданий, печей и дымо­вых каналов.

Керамические пустотелые камни получают пластиче­ским прессованием из легкоплавкой глиняной массы. В зависимости от размеров камни могут быть рядовые (размером 250Х 120 X 138 мм), заменяющие два кирпича, модульные (250x138X138 мм) и укрупненные (250Х Х250Х138 мм). Камни изготовляют с вертикальными, рис. 5.3, а, б, и реже горизонтальными пустотами, рис. 5.3, в. Пустотность камней может составлять от 25 до 37%.

Кирпичные блоки и панели представляют собой круп­норазмерные элементы (массой более 0, 5 т) кирпичных стен, изготовленные в заводских условиях. Технология производства блоков и панелей заключается в следую­щем. Кирпич, арматуру, теплоизоляционный материал и цементный раствор в определенной последовательности укладывают в кондуктор (форму) и уплотняют вибри­рованием. Чтобы ускорить твердение раствора, блоки и панели подвергают тепловлажностной обработке в те­чение 8—12 ч. Чтобы обеспечить прочность панелей при транспортировании и монтаже, их усиливают стальной арматурой: в горизонтальных швах укладывают прово­лочную сетку, а по периметру панели и в оконных прое­мах — каркас. Монтажные петли заделывают на всю вы­соту панелей.

Применение кирпичных блоков и панелей позволяет кроме снижения трудозатрат и ускорения строительства сократить в 2—3 раза расход кирпича и облегчить массу стен. Это достигается за счет использования в конструк­циях блоков и панелей эффективных теплоизоляционных материалов (пеностекла, фибролита и др.) и механизи­рованного заводского изготовления самих блоков и па­нелей.

5.3. ОБЛИЦОВОЧНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Благодаря долговечности, архитектурно-эстетическим качествам и относительно невысокой стоимости керами-

-38-

ческие облицовочные изделия получили большое рас­пространение в современном строительстве. Облицовоч­ные керамические материалы подразделяют на керами­ку для наружной и внутренней облицовки, которые отличаются друг от друга строением и свойствами.

■ Керамические изделия, применяемые для наружной облицовки, повергаются атмосферным воздействиям, по­этому наряду с декоративностью они должны обладать малым водопоглощением и высокой морозостойкостью ^(не менее Мрз 25). К таким изделиям относятся лицевой кирпич и камни, керамические фасадные плиты, плитки и ковровая керамика.

Лицевые кирпичи и камни от керамического кирпича и камня отличаются высоким качеством отделки двух смежных сторон — ложка и тычка. Они бывают гладки­ми, офактуренными, покрытыми глазурью или ангобом (слоем цветной обожженной глины).

Марки лицевых кирпичей и камней — от 75 до 300; водопоглощение — не менее б и не более 14 %. Применя­ют их для облицовки фасадов зданий и стен лестничных клеток, вестибюлей и т. д. Являясь непосредственной чатыо ограждающей конструкции, они одновременно вы-полняют функции и конструкционного, и отделочного ма териала.

Керамические фасадные плиты для облицовки фаса-^, дов зданий выпускают двух типов: закладные и прислон-ные, прямоугольные и квадратные марки 75—150; водо­поглощение — не более 8%. Закладные плиты Г-образ-ной формы одновременно заделывают в кирпичную кладку стены одним концом, Прислонные плиты крепят к стене на цементном растворе после осадки возведен­ного здания. При способе кладки с прокладными ряда­ми их можно устанавливать во время кладки стены.

Облицовка керамическими плитами — дополнитель­ная трудоемкая операция при возведении стен. В насто­ящее время кирпичные здания в основном отделывают лицевым кирпичом.

Малогабаритные фасадные плитки выпускают с глад­кой или офактуренной цветной лицевой поверхностью '(матовой или глазурованной). Для лучшего сцепления с раствором тыльная сторона рифленая. Длина плитки 120—240 мм, ширина 60—140 мм, толщина 6—17 мм.

Ковровая керамика — малогабаритные цветные квад­ратные, реже прямоугольные плитки, наклеенные на бу-

— 39 —

мажную основу. Размер квадратных плиток от 20x20 до 46X46 мм, толщина 2 — 4 мм. Плитки наклеивают на бумагу тыльной стороной вверх с соблюдением заданной олщины швов. Листы ковровой керамики выпускают размером 800x800 мм. Используя плитки размером 20X20x2 мм, можно выпускать не только ковры, но и рулоны. Ковровой керамикой этделывают поверхности стен, колонн и т. п. Ковры укладывают на свежий це­ментный раствор. После затвердения раствора бумагу с лицевой поверхности плиток удаляют. На заводах сбор­ного железобетона ковровой керамикой отделывают па­нели и блоки, укладывая ее в форму одновременно с бе­тоном; это особенно эффективно, так как процесс отделки панелей и блоков совмещается с их изготовлением.

Керамические изделия для внутренней облицовки мо­гут применяться для облицовки стен и покрытия полов.

Плитки для облицовки внутренних стен выпускают различной формы и размеров: квадратные размером 150X150 мм (реже 200x200 и 100x100 мм), прямоуголь­ные 150X100, 150x75 мм и др., фасонные детали (угло­вые плитки, карнизы и плинтусы). В отличие от фасад­ных черепок плиток для внутренней облицовки пористый (водопоглощение до 16%); лицевая поверхность глад­кая, покрыта белой или цветными глазурями; тыльная—■ рифленая. Плитки крепят к стене на цементном растворе или клеящих мастиках. Для внутренней облицовки стен применяются плитки в помещениях санитарных узлов, кухонь, бань, бассейнов, прачечных, торговых, пищевых и химических предприятий, станций метрополитена и т. д.

Плитки для полов выпускаются различных типов и размеров. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы, характеризуются малой истираемо­стью, не дают пыли, легко моются, долговечны, облада­ют стойкостью к действию кислот и щелочей. Они широко применяются в гражданском и промышленном строи­тельстве для устройства полов в помещениях с влажным режимом эксплуатации и повышенной интенсивностью движения. Недостатками таких полов являются хруп­кость и большая теплопроводность, а также высокая тру­доемкость их устройства.

—40—