Мастичные гидроизоляционные и покровные материалы

Для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности или для приклейки рулонных материалов к основанию применяют битумные и дегтевые мастики, эмульсии, пасты, растворы и бетоны.

Мастики представляют собой пластичные вещества, получаемые смешением органических вяжущих веществ (битумов, дегтей, синтетических каучуков и полимеров) с наполнителями и пластификаторами. Наполнители снижают текучесть мастик при высоких температурах и придают им тиксотропные свойства. Пластификаторы повышают их эластичность при низких температурах. По исходному сырью мастики бывают битумные, резино-битумные, дегтевые, гидрокамовые, битумно-полимерные и др. Так называемые горячие мастики перед употребле­нием разогревают до плавления, а холодные имеют ра­бочую консистенцию при комнатной температуре.

-91—

Битумные кровельные горячие мастики производят пяти марок: от МБКТ-55 до МБК.-Г-90 (цифрами в обо­значении марки указана теплостойкость мастики в гра­дусах). Марку мастики подбирают в соответствии с температурными условиями, в которых будет находить­ся кровля или гидроизоляция. Если температура раз­мягчения мастики ниже той, которая может быть в дан­ной конструкции, мастика может вытекать, а гидроизо­ляция сползать. Слишком тугоплавкая мастика в зимнее время становится хрупкой.

Горячие битумные мастики поставляют на стройку или в готовом разогретом виде (температура 160— 180 °С) в специальных битумовозах, или в твердом со­стоянии в бумажных мешках. Твердую мастику перед употреблением разогревают.

Необходимо помнить, что горячие мастики из-за вы­сокой температуры и липкости при попадании на откры­тые участки тела вызывают сильные ожоги.

Кроме чисто битумных горячих мастик выпускают мастики на основе резинобитумного вяжущего (мастики изол) и битумные мастики, в которых наполнителем служит резиновая крошка, получаемая дроблением ис­пользованных автопокрышек. Эти мастики более эла­стичны и морозостойки, чем битумные.

Холодные битумные мастики представляют собой ра­створы битума в органических растворителях (соляро­вое масло, керосин) с добавками (портландцемент, ас­бест, латексы), которые придают мастике тексотропные свойства, т.е. мастика под влиянием механических воз­действий при нанесении ее на основание разжижается, а далее, находясь в покое, становится снова вязкой. Бла­годаря этому мастику можно наносить тонким слоем, после нанесения она не стекает с поверхности. Твердеет холодная мастика в результате испарения растворителя и впитывания его в поверхность подложки.

Холодную мастику поставляют на стройку в готовом виде и применяют при температуре не ниже 5 °'С. При более низких температурах мастику подогревают до 60—70 °С в водяной бане. Хранят ее в плотно закрытой таре. Так как мастика приготовлена на летучих раство-роносителях, при работе с нею соблюдают правила про­тивопожарной безопасности. Нельзя забывать также, что пары растворителя в большой концентрации ток­сичны. Все большее применение находят горячие и хо-

—92—

лодные полимербитумные и полимерные мастики. До­бавка полимера в мастики повышает их теплостойкость и эластичность.

Битумные эмульсии приготовляют путем тонкого дис­пергирования (измельчения) расплавленного битума в воде. Чтобы капельки битума не слипались друг с дру­гом и эмульсия была устойчива, вводят эмульгаторы — водорастворимые высокомолекулярные органические со­единения (мыла, сульфитно-спиртовую барду и т.п.). Эти вещестта, концентрируясь у поверхности капелек битума, предохраняют их от слипания. Приблизитель­ный состав эмульсий (%): битум — 40—60, вода — 60—40, эмульгатор — 0, 2—2. При нанесении битумной эмульсии на поверхность и испарении воды защитные оболочки эмульгатора разрушаются и капли битума сли­ваются в сплошную массу.

Применяют битумные эмульсии для устройства гид­роизоляционных и пароизоляционных покрытий, грун­товки оснований под гидроизоляцию и гидрофобизацию бетона. Наносить эмульсии в отличие от мастик можно как на сухое, так и на влажное основание. Положитель­ные качества битумных эмульсий — негорючесть и от­сутствие токсичных веществ. Хранить эмульсии и рабо­тать с ними можно лишь при положительных темпера­турах.

Битумные пасты — разновидность битумных эмуль­сий, в которых роль эмульгатора играют мельчайшие частицы какого-либо неорганического вещества, напри­мер глины, извести, трепела. Примерный состав битум­ных паст (%): битум — 40—50, вода — 35—45, неорга­нический эмульгатор — 10—15. Битумные пасты по сравнению с эмульсиями более вязкие. Применяют их для тех же целей, что и эмульсии. В строительстве по­лучили широкое применение также асфальтовые бетоны и растворы. В асфальтовом бетоне в качестве вяжущего использована смесь битума с тонкодисперсным наполни­телем. Остальные его компоненты те же, что и в обыч­ном бетоне: песок и крупный заполнитель. Асфальтовые растворы получают без крупного заполнителя. Воды в составе таких растворов и бетонов нет. Готовят ас­фальтовые бетоны и растворы централизованно — на асфальтобетонных заводах.

Различают горячие, тепловые и холодные асфальто­бетоны. Горячие асфальтобетоны приготовляют из ту-

—93—

гоплавкого битума и укладывают при температуре не ниже 130 °С, тепловые — на битумах пониженной вяз­кости; их температура при укладке 40—100 °С. Отвер­девают такие асфальтобетоны в результате охлаждения битума. Холодные асфальтобетоны готовят с примене­нием органических растворителей или на битумных эмульсиях.

Асфальтобетон водонепроницаем, стоек к механиче­ским воздействиям (истиранию, ударам) и воде, но не­стоек к органическим растворителям и размягчается при нагревании.

Применяют асфальтобетон для устройства полов про­мышленных и общественных зданий, а также оснований под полы и гидроизоляционных прослоек. Основное наз­начение — покрытие автомобильных дорог.

Для герметизации стыков наружных стеновых пане­лей и блоков, осадочных и температурных швов в строи­тельных конструкциях применяют герметизирующие ма­териалы (герметики). Герметизирующие материалы должны быть влаго-, паро- и газонепроницаемыми, теп­ло- и морозостойкими и не должны изменять своих свойств в течение всего времени эксплуатации зданий.

Таким требованиям могут удовлетворять как спе­циальные мастики, так и эластичные прокладки, изго­товляемые на основе стойких полимеров, таких, как по-лиизобутилен, полихлоропреновый и полисульфидный каучук и др. Рассмотрим герметики, изготовленные с применением битумов.

В номенклатуре герметизирующих материалов разли­чают три группы: вулканизирующиеся пасты, пастоэла-стичные мастики и профильные эластичные прокладки. Герметики, изготовляемые на основе битумов и широко применяемые в строительстве, выпускают в виде мастики «изол Г-М» и эластичных прокладок — пороизол. Масти­ку «изол Г-М» изготовляют на основе резинобитумного вяжущего с добавлением высокомолекулярного полиизо-бутилена, обеспечивающего эластичность даже при от­рицательных температурах. Мастику применяют как в горячем виде (80—100 °С), так и в холодном состоянии с добавкой разбавителя (бензина, лигроина, зеленого масла и др.), вводя ее в стыки методом шприцевания с помощью сжатого воздуха.

Пороизол выпускают в виде эластичных пористых полос прямоугольного сечения 30X30 и 40X40 мм —

—94—

для герметизации горизонтальных стыков панелей и в виде жгутов диаметром 10—60 мм —для герметиза­ции вертикальных стыков. Пороизол сохраняет эластич­ность в широком температурном диапазоне от 80 до —50 °С.

11.3. РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Битумные и дегтевые рулонные кровельные и гидро­изоляционные материалы представляют собой тонколи­стовой (не более 5 мм толщины) материал, поставляе­мый на стройку в рулонах. Преимущество рулонных материалов — простота устройства из них кровельных или гидроизоляционных покрытий любой сложной кон­фигурации. Тонкое легкое и эластичное покрытие из ру­лонных материалов обладает водонепроницаемостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью.

В зависимости от назначения рулонные материалы делятся на:

кровельные, которые должны обладать стойкостью к воздействию воды, солнечной радиации, заморажива­ния и оттаивания;

гидроизоляционные, которые помимо требований, предъявляемых к кровельным материалам, должны об­ладать повышенной водонепроницаемостью при гидро­статическом напоре, гнилостойкостью и стойкостью к действию жидких коррозионных сред; светостойкость для них необязательна.

По строению рулонные материалы бывают на основе и безосновные. В качестве основы используют обычный и асбестовый картон, стеклянную ткань, фольгу. Основ­ные кровельные материалы — пергамин и рубероид, ре­же применяют толь.

Пергамин получают пропиткой кровельного картона расплавленным битумом. Используют пергамин для устройства подкладочных слоев кровли, а также паро-изоляции ограждающих конструкций зданий. Пергамин выпускают марок П-300 и П-350 (цифра показывает массу 1 м² кровельного картона в граммах) в рулонах площадью 20 и 40 м²; ширина пергамина в рулоне 1000; 1025 и 1050 мм.

Рубероид отличается от пергамина тем, что обе сто-* роны пропитанного битумом картона покрыты слоем тугоплавкого битума с наполнителями. С целью защиты.

от действия солнчных лучей лицевую сторону рубероида покрывают бронирующей посыпкой (песком, слюдой, молотым известняком и т.п.). Основное назначение ру­бероида — устройство верхнего слоя кровельного ковра; его используют также для нижних слоев кровельного ковра и реже для гидроизоляции строительных конст­рукции. '

В зависимости от назначения, массы 1 м² картона и вида посыпки лицевой поверхности рубероид подраз­деляют на:

кровельный для верхнего слоя кровельного ковра с крупнозернистой (РКК-420, РКК-350), чешуйчатой (РКЧ-350) и пылевидной (РКП-350) посыпкой;

подкладочный для нижних слоев кровельного ковра с пылевидной посыпкой' (РПП-300) и эластичный с пы­левидной посыпкой (РПЭ-300), рекомендуемый для рай­онов Крайнего Севера.

Рубероид выпускается различных марок рулонами площадью 10—20 м² и массой 25—33 кг.

Для повышения долговечности и улучшения физико-механических свойств материала, а также для упроще­ния кровельных работ выпускают специальные виды рубероида: наплавляемый и стеклорубероид.

Наплавляемый рубероид отличается от обычного большей (в 2, 5—3 раза) толщиной покровного слоя би­тума на обеих сторонах полотна. Преимущество наплав­ляемого рубероида является экарбит, в котором по-накзпливают без использования кровельной мастики. Битум на склеиваемых поверхностях размягчают пламе­нем специальных горелок или с помощью растворителя (уайт-спирита, керосина и т.п.). Модификацией наплав­ляемого рубероида является экарбит, в котором по­кровные слои выполнены из полимербитумного связую­щего (битум+бутилкаучук). Экарбит отличается повы­шенной эластичностью и теплостойкостью.

Стеклорубероид получают путем двустороннего нане­сения на стекловолокнистый холст битумного связующе­го. Он прочнее и долговечнее обычного. Выпускают стеклорубероид с чешуйчатой (марка С-РЧ) и крупно­зернистой песчаной (С-РК) посыпкой, предназначенной для верхнего слоя кровельного ковра, и с мелкозерни­стой посыпкой (С-РМ) — для нижних слоев кровельно­го ковра и гидроизоляции.

Для кровельных покрытий выпускают толь кровель-

«-96—

ный с песочной посыпкой (ТКП-350 и ТКП-420), пред­назначенный как для верхнего, так и для нижнего слоев кровельного ковра, и толь кровельный с крупнозерни­стой посыпкой (ТКК-350 и ТКК-420), отличающийся тем, что на обеих сторонах пропитанного картона нане­сен покровный слой тугоплавких дегтевых продуктов,.поверх которого на лицевой стороне напрессован слой ' крупнозернистой минеральной посыпки, а на нижней — мелкозернистой или пылеватой; он предназначен для верхнего слоя кровельного ковра.

Толь получают пропиткой кровельного картона дег­тевыми продуктами таким образом, что на обеих сторо­нах картона образуется покровная пленка пропиточного состава. На поверхность толя наносят минеральную по­сыпку.

Толь быстро (за 3—5 лет) стареет под действием солнечных лучей, поэтому его используют для устройст­ва кровель временных сооружений. В то же время в ка­честве материала для гидро- и пароизоляции благодаря антисептическим свойствам дегтя толь предпочтительнее пергамина. Выпускают две марки гидроизоляционного толя: ТГМ-300 и ТГМ-350 с мелкозернистой посыпкой по слою пропиточного состава, нанесенного на обе сто­роны кровельного картона.

Для устройства гидроизоляции кроме кровельных би­тумных и дегтевых материалов применяют специальные гидроизоляционные материалы — гидроизол, изол, фоль­гоизол и др.

Гидроизол — материал, аналогичный пергамину, но отличающийся от него тем, что в качестве основы в нем используется асбестовая бумага, благодаря чему повы­шается гнилостойкость материала. Гидроизол применя­ют для гидроизоляции подземных сооружений, антикор­розионной защиты трубопроводов (за исключением теп­лопроводов).

Изол — рулонный безосновный резинобитумный ма­териал. Для повышения прочности в массу, из которой получают изол, вводят асбестовое волокно. Изол ха­рактеризуется повышенной эластичностью, морозостой­костью и долговечностью.

Фольгоизол — рулонный материал, состоящий из тон­кой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-поли-мерного вяжущего. В состав вяжущего входят нефтяной

-97—

битум, дробленая утильная резина, синтетические кау-чуки, инден-кумароновые смолы, минеральный наполни­тель и антисептики. Чтобы предохранить фольгоизол во время хранения от слипания, его нижнюю поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой или другими про­кладочными материалами, которые перед наклеиванием снимают. Выпускают фольгоизол гидроизоляционный (марки ФГ) и кровельный (ФК).

Вопросы для самопроверки

1. Назовите виды битумных вяжущих, их основные свойства и об­ласть применения.

2. Назовите виды дегтевых вяжущих и их назначение.

3. Из каких материалов изготовляют асфальтобетон?

4. Какие виды кровельных мастик применяют в строительстве?

5. Для каких целей применяют рубероид?

6. Каково назначение толевых материалов?

7. Какие виды гидроизоляционных рулонных материалов применяют в строительстве?

8. Назовите герметизирующие материалы на основе битумов, их на­значение и свойства.

Глава 12. ПЛАСТМАССЫ, МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

12.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТМАСС И ИХ СВОЙСТВА

Пластмассы (пластические массы) — материалы, со­держащие в качестве основной составной части полимер, который в период формования изделий находится в вяз-котекучем (пластическом) состоянии, а при эксплуата­ции изделий — в твердом состоянии. Пластмассы — отно­сительно новый вид материалов, так как в качестве по­лимерного компонента в них используют, как правило, синтетические полимеры, производство которых началось лишь в XX в. Основные виды пластмасс (полиэтилен, по-ливинилхлорид, полистирол) начали производить в боль­ших масштабах только в 40—50-х годах. Наличие целого комплекса ценных свойств (малой объемной массы при значительной прочности, стойкости к различным агрес­сивным воздействиям, низкой телопроводности, хорошей

—98—

декоративности) предопределило их широкое применение в строительстве. Важным положительным свойством пластмасс является легкость их технологической перера­ботки — возможность придания им разнообразной фор­мы литьем, прессованием, экструзией (выдавливанием) и высокая заводская готовность изделий. Причем процесс их изготовления поддается полной механизации и авто­матизации. Пластмассы хорошо свариваются и склеива­ются как между собой, так и с другими строительными материалами (древесиной, металлом и др.).

Вместе с тем пластмассы не лишены недостатков. Большинство пластмасс горючи и обладают невысокой теплостойкостью (предельные рабочие температуры для многих от 100 до 150 °С, а некоторые начинают размяг­чаться уже при температуре 60—80 °С). Длительное воз­действие солнечных лучей, повышенной температуры в сочетании с кислородом воздуха может вызвать «ста­рение» пластмасс, т. е. изменение их эксплуатационных свойств (прочности, цвета и др.) Л

Основным компонентом всех" пластмасс является свя­зующее вещество, от которого главным образом и зави­сят свойства пластмасс. По количеству компонентов, вхо­дящих в пластические массы, их можно подразделить на простые и сложные.

Простой называется пластмасса, состоящая из чисто­го полимера (органическое стекло). Полимерами называ­ют вещества, молекулы которых представляют собой цепь или пространственную сетку последовательно соеди­ненных групп атомов, повторяющихся большое число раз. Молекулярная масса полимеров очень велика (от не­скольких тысяч до миллионов). Полимеры существуют в природе (например, крахмал, целлюлоза, белки). Одна­ко большая часть полимеров, используемых для получе­ния пластмасс, — синтетические. В большинстве случаев применяют сложные пластмассы^ состоящие из полимера, наполнителя и других компонентов. Наполнители (по­рошкообразные, волокнистые или листовые) повышают прочность и теплостойкость пластмасс и снижают ее стои­мость. Пластификаторы повышают пластичность и элас­тичность. Стабилизаторы способствуют сохранению свойств пластмасс в течение длительного времени. Кра­сителями служат органические и минеральные пигменты. Они придают пластмассам определенный цвет.

.-99-

12.2. КОНСТРУКЦИОННО-ОТДЕЛОЧНЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Полимерные материалы этой группы выпускают в ви­де крупноразмерных плит и листов, рулонных пленочных материалов, плиток, самоотверждающихся отделочных составов, а также погонажных изделий (плинтусов, по­ручней, всевозможных накладок). Высокая заводская готовность полимерных отделочных материалов позволя­ет свести к минимуму отделочные работы непосредствен­но на стройке и получить большой экономический эф­фект.

В качестве конструкционно-отделочных материалов применяют главным образом стеклопластики, древесно-слоистые пластики и древеспо-стружечные плиты.

Стеклопластики — это пластмассы, состоящие из син­тетического полимерного связующего и наполнителя, ар­мирующего материала — стеклянного волокна. Основны­ми видами стеклопластиков являются стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ и стеклотекстолит.

СВАМ — слоистый стеклопластик, полученный горя­чим прессованием пакета листов стеклошпона. Стекло-шпон — тонкие полотнища однонаправленных стеклян­ных нитей, склеенных полимером. Склеивание стеклян­ных нитей производят в момент их получения — при вытягивании из расплавленной стеклянной массы. СВАМ характеризуется высокой прочностью и анизотропно­стью. Стеклопластики применяют для устройства свето-прозрачных ограждений и перегородок, а также в каче­стве наружных слоев панелей цехов с агрессивной средой и кровельного материала.

Стеклотекстолит — непрозрачный листовой слоистый материал, получаемый горячим прессованием полотнищ стеклоткани, пропитанной синтетической фенолформаль-дегидной смолой. Стеклотекстолиты вырабатывают не­скольких марок, различающихся толщиной листа, видом ткани, характером и количеством полимера.

Древесно-слоистые пластики — листовой материал, получаемый горячим прессованием древесного шпона, пропитанного термореактивными полимерами (главным образом, фенолформальдегидами). Древесно-слоистые пластики значительно более прочный и водостойкий ма­териал, чем древесно-стружечные плиты. Их целесообраз­но использовать для каркасных перегородок, клееных де-

-100—

ревянных конструкций и других целей (например, для изготовления особо точной опалубки для бетонных ра­бот).

В качестве отделочных материалов используют бу­мажно-слоистые пластики, декоративные пленочные ма­териалы, погонажные изделия.

Бумажно-слоистые пластики — листовой отделочный материал, получаемый горячим прессованием листов бумаги, пропитанной термореактивными полимерами. Для получения одного листа декоративного бумажно-слоисто­го пластика используют 20—30 листов пропитанной фе-нолоформальдегидпыми полимерами крафт-бумаги, обра­зующих основу пластики, и 1—3 листа кроющей декора­тивной бумаги, пропитанной прозрачными карбамидны-ми полимерами. Листы выпускают размером 3000X Х1600 мм при толщине 1—2, 5 мм. Лицевая поверхность может быть любого цвета, однотонной или с рисунком ^(под дерево, ткань и т. п.).

Бумажно-слоистый пластик обладает большой для пластмасс поверхностной твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. В основном его применяют для об­лицовки мебели для кухонь, встроенной мебели и столяр­ных строительных изделий (двери и т. п.); для отделки стен помещений с большой интенсивностью эксплуатации {вестибюлей, коридоров), а также (благодаря гигиенич­ности) помещений ванных, лабораторий и т. п.

Декоративный пленочный материал является одним из наиболее перспективных видов пластмасс для внут­ренней отделки. Различают отделочные пленки бесподос-новные и с подосновой (бумажной, тканевой).

Бесподосновные пленочные материалы представляют собой тонкие полимерные (главным образом, поливинил-хлоридные) пленки, окрашенные по всей толщине и имеющие с лицевой стороны рисунок или тиснение, ко­торые имитируют древесину, ткань, керамическую плит­ку и т. п. Пленку выпускают в рулонах длиной 10—12 м, шириной 500—750 мм. С тыльной стороны пленка может иметь слой из так называемого неумирающего клея, прикрытый специальной защитной бумагой. Бесподоснов­ные пленки используют для отделки древесины, асбесто-цементных листов и др.

Пленки на подоснове — это рулонный отделочный ма­териал, в котором цветная, обычно поливинилхлоридная, пленка, нанесенная на бумажную или тканевую основу!

-101-

В нашей стране наибольшее распространение получил материал «Изоплен», получаемый нанесением цветной поливинилхлоридной пасты на бумажную основу, с по­следующим тиснением полимерного слоя. Толщина об­разующейся полимерной пленки 0, 1—0, 5 мм. Такие плен­ки применяют для отделки стен, как и обычные обои, но с учетом их повышенной влагостойкости и прочности к механическим воздействиям.

Разновидностью рулонных отделочных материалов являются влагостойкие (моющиеся) обои — это обычные обои, лицевая сторона которых покрыта тонким слоем поливинилацетатной эмульсии. Такие обои можно про­тирать влажной тряпкой и периодически мыть теплой водой.

Погонаоюными изделиями называются длинномерные изделия разнообразных профилей: плинтусы, рейки, по­ручни для лестничных перил, раскладки для крепления листовых материалов, пащельники и т. п. Использование полимерных погонажных изделий является одной из сто­рон малой индустриализации строительства. Например, применение поручней из пластифицированного поливи-нилхлорида существенно ускоряет отделку лестниц. По­ручни, поступающие на стройку в виде бухт, нагревают в воде до температуры 60—70 °С. В размягченном виде они легко надеваются на металлические перила, а после остывания плотно охватывают их. При этом никаких до­полнительных операций по креплению или окраске не требуется. Без раскладок и нащельников невозможно эф­фективное использование листовых отделочных материа­лов. Применение полимерных погонажных изделий эко­номит большое количество древесины, так как большин­ство этих изделий раньше изготовляли из древесины, более 50 % которой из-за сложной конфигурации изде­лий превращалось в стружку.