![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Молотая негашеная известь
Молодую негашеную известь получают путем тонкого размола комовой извести без предварительного гашения. Строительные растворы и бетоны, приготовленные на молотой негашеной извести, быстро схватываются и отвердевают вследствие гидратационного твердения негашеной извести. При правильно подобранном водоиз- вестковом отношении (0, 9-1, 5) кристаллы гидроксида кальция, получившиеся при гидратации оксида кальция непосредственно в материале (Са0Н20), срастаются между собой и быстро образуют прочный кристаллический сросток. Саморазогревание материала (раствора или бетона) со своей стороны способствует ускорению твердения и росту прочности раствора, что особенно важно при зимних работах (каменной кладке, штукатурке и др.). Во избежание чрезмерного разогрева нужно позаботиться об отводе излишнего экзотермического тепла. При этом никаких трещин от гашения извести не образуется, а воздушная известь ведет себя как быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество. В молотую негашеную известь и гидратную известь (пушонку) разрешается вводить тонкомолстые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, известняк. Продукт совместного помола негашеной извести и карбонатной породы называют карбонатной известью. Молотую негашеную известь обычно используют сразу после помола, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства. Виды и применение воздушной извести В зависимости от содержания оксида магния воздушная известь разделяется на кальциевую (MgO < 5%), магнезиальную (MgO = 5- 20%) и высокомагнезиальную или доломитовую (MgO = 20-40%). Наиболее важными показателями качества извести являются: активность - процентное содержание оксидов, способных гаситься, количество непогасившихся зерен (недожог и пережог); время гашения. В зависимости от времени гашения извести всех сортов различают: быстрогасящуюся известь с временем гашения до 8 мин, среднегасящуюся - ее время гашения не превышает 25 мин и мед- ленногасящуюся с временем гашения не менее 25 мин. Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют предел прочности при сжатии: на гашеной извести - 0, 4-1, 0 МПа, на молотой негашеной извести - до 5 МПа. Поэтому сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста. Большое количество извести идет на изготовление силикатного кирпича и силикатных бетонов: ячеистых, легких, тяжелых, а также используется в смешанных вяжущих. Известково-шлаковые и известково- пуццолановые вяжущие Получение известково-шлаковых вяжущих основано на способности тонкоизмельченных гранулированных доменных шлаков твердеть при добавке извести. Обычно шлак размалывают совместно с воздушной известью, содержание которой в вяжущем составляет 20- 30%, При помоле добавляют до 3-5% гипса для улучшения процессов твердения. Известь, реагируя с низкоосновными алюминатами и силикатами шлака, способствует образованию высокоосновных гидроалюминатов и гидросиликатов кальция. Добавляемый гипс реагирует в водном растворе с алюминатами кальция, образуя гидросульфоа- люминат кальция. В результате обоих этих процессов возрастает прочность вяжущего. Известково-шлаковые вяжущие схватываются и твердеют медленно, но при тепловлажностной обработке твердение ускоряется. Они стойки в пресной воде, но имеют низкую морозостойкость. Из- вестково-шлаковые вяжущие применяют в бетонах невысоких марок и в строительных растворах. Известково-пуццолановые вяжущие изготовляют путем совместного помола трепелов, диатомитов и других активных минеральных добавок с известью. При твердении во влажных условиях или в воде образуются низкоосновные гидросиликаты кальция. На воздухе в сухих условиях гидросиликаты способны дегидратироваться, при этом прочность изделия может сильно снижаться. Прочность этих вяжущих невысока, и они применяются там же, где и известко- во-шлаковые вяжущие. Магнезиальные вяжущие вещества Магнезиальные вяжущие вещества - каустический магнезит и каустический доломит - тонкие порошки, главной основной частью которых является оксид магния. Магнезиальное вяжущее получают путем умеренного обжига (при температуре 750-850°С) магнезита (реже доломита): MgCOj = MgO + со2. Магнезиальное вяжущее чаще всего затворяют водным раствором хлористого магния (или других магнезиальных солей). Это ускоряет твердение и значительно повышает прочность, так как наряду с гидратацией оксида магния происходит образование гидрохлорида магния 3Mg0MgCI2-6H20. При затворении же водой оксид магния гид- ратируется очень медленно. Магнезиальное вяжущее относят к воздушным вяжущим веществам. Оно отличается высокой прочностью, достигающей при сжатии 600-1000 кгс/см[7] (60-100 МПа), хорошо сцепляется с деревом, поэтому его можно применять для изготовления фибролита и магнезиально-опилочных (ксилолитовых) полов - монолитных и плиточных. Жидкое стекло и кислотоупорный кварцевый цемент Жидкое стекло представляет собой коллоидный водный раствор силиката натрия или силиката калия, имеющий желтый или коричневый цвет, плотность 1, 3-1, 5 г/см3 при содержании воды 50-70%. Состав щелочных силикатов выражается формулой RjOmS'tOi, где R - это Na или К; т - модуль жидкого стекла: у натриевого стекла т = 2, 5-3, у калиевого т = 3-4. Это стекло варят из кварцевого песка и соды в стеклоплавильных печах, как обычное стекло, и когда расплав застывает, образуются твердые прозрачные куски. Жидкое стекло получают, растворяя раздробленные куски в воде при повышенной температуре и давлении 0, 6-0, 7 МПа. Натриевое жидкое стекло применяют для изготовления кислотоупорных и жароупорных бетонов, для уплотнения грунтов. Калиевое стекло, более дорогое, применяют преимущественно в силикатных красках. Силикаты натрия и калия в воде подвергаются гидролизу: Na2Si03 + ЗН20 = 2NaOH + Si0r2H20. Выделяющийся гель кремневой кислоты Si02-2H20 обладает вяжущими свойствами, а водный раствор имеет щелочную реакцию. Для ускорения твердения жидкого стекла к нему добавляют крем- нефгористый натрий Na2SiF<;, ускоряющий выпадение геля кремневой кислоты и гидролиз жидкого стекла. Кислотоупорный кварцевый цемент - это порошкообразный материал, получаемый путем совместного помола чистого кварцевого песка и кремнефтористого натрия (возможно смешение раздельно измельченных компонентов). Кварцевый песок можно заменить в кислотоупорном цементе порошком бештаунита или андезита. Ки- Кислотоупорный цемент применяют для изготовления кислотостойких растворов и бетонов, замазок. При этом берут кислотостойкие заполнители: кварцевый песок, гранит, андезит и т.п.
|