![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Твердение и применение гипсовых вяжущих веществ
При твердении строительного гипса происходит химическая реакция присоединения воды и образования двуводного сульфата кальция: CaS04 0, 5H20 + 1, 5Н20 = CaS04-2H20. При гидратации 1 кг полугидрата выделяется 133 кДж тепла. Поскольку растворимость полугидрата в воде 8 г/л (считая на СаБОд), а двугидрата - 2 г/л, то вскоре после затворения строительного гипса водой создаются условия для образования в пересыщенном растворе зародышей кристаллов двугидрата. Схватывание (загу- стевание) гипсового теста начинается с образования рыхлой пространственной коагуляционной структуры, в которой кристаллики двугидрата связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. После схватывания происходит твердение, обусловленное ростом кристаллов новой фазы, их срастанием и образованием кристаллизационной структуры. Свежеизготовленные гипсовые изделия сушат (при температуре 60-70°С), что повышает прочность контактов срастания кристаллов и самих изделий вследствие удаления пленочной воды. Можно обойтись и без сушки, если уменьшить количество воды затворения за счет введения в гипсовые растворы и бетоны пластифицирующих добавок и применения интенсивного уплотнения. Гипсовые вяжущие применяют для изготовления гипсовых деталей и гипсобетонных изделий - перегородочных панелей, сухой штукатурки и т.п., а также для приготовления штукатурных растворов (внутренней штукатурки) и получения гипсоцементнопуццола- новых вяжущих (ГЦПВ).В России получили известность пазогреб- невые гипсовые плиты для перегородок фирмы " Кнауф" (Германия) размером 900x300x80 мм. Для эксплуатации в помещениях свыше 60% применяют гидрофобизированные плиты. 7 - 9£ 53 В процессе твердения гипсовый раствор немного увеличивается в объеме (до 1%), что благоприятствует изготовлению архитектурных деталей способом литья. Воздушная известь Известь (как и гипс) - древнейшее вяжущее вещество. Ее применяли за несколько тысяч лет до нашей эры. Воздушная известь - продукт умеренного обжига кальциево- магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломити- зированного известняка, доломита с содержанием глины не более 6%. Основной составляющей известняка является карбонат кальция (СаСОз). Обжигают известняк при температуре 900-1200°С до возможно более полного удаления С02 по реакции: СаСОз = СаО + С02. Продукт обжига содержит кроме СаО (основной составной части) также и некоторое количество оксида магния, образовавшегося в результате термической диссоциации карбоната магния: MgC03 = MgO + С02. Чем выше содержание основных оксидов (СаО + MgO) в извести, тем пластичнее известковое тесто и тем выше ее сорт. Содержание непогасившихся частиц, к которым относятся частицы недожога и пережога, снижает качество извести. Недожогом называют оставшиеся зерна сырья - известняка, которые отощают известковое тесто, ухудшают его пластичность и пескоемкость. Пережог представляет собой остеклованный трудногасящийся оксид кальция, уплотненный при высокой температуре. Частицы пережога гидратируются очень медленно с увеличением своего объема, что может вызвать растрескивание штукатурки, известковых изделий. Обжиг известняка чаще всего производят в шахтных печах, в которые известняк поступает в виде кусков размером 8-20 см (рис. 8.1), обжиг мелких кусков известняка может производиться во вращающихся печах. При обжиге известняка удаляется углекислый газ, составляющий 44% от массы СаСОз, поэтому комовая негашеная известь получается в виде пористых кусков, активно взаимодействующих с водой. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь:
СаО + Н20 = Са(ОН)2. Гашение сопровождается разогревом массы вследствие выделения значительного количества тепла - 950 кДж/кг, В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно диспергируются, распадаясь на тонкие частицы Са(ОН)2 размером в несколько микронов (тоньше, чем у цемента). Воздушная известь является единственным вяжущим веществом, которое превращается в тонкодисперсное состояние химическим диспергированием. Громадная удельная поверхность частиц Са(ОН)2 обуславливает большую водо- удерживающую способность и пластичность известкового теста. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц Са(ОН)2 и 50% воды. Каждая частица окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль свое- '------------------------------------------------------------------------------ т------- 1 образной гидродинамической смазки. Вы- Рис. 8.1. Шахтная печь: сокая пластичность известкового теста в 1 -шахта печи; 2 - загру- смеси с песком - это свойство, которое так зочный механизм; 3-зона. ценится при изготовлении строительных подогрева; 4 - зона обжи- растворов. га; 5 - зона охлаждения; Гашение комовой извести в тесто на ^ " гРебень,? " Раз" грузочный механизм специализированных растворных заводах rj производят в известегасильных машинах. Механизированное гашение ускоряет процесс, повышает качество известкового теста. На небольших стройках комовую известь сначала гасят в творилах, и известковое тесто через сетку сливают в известе- гасильную яму, в которой завершается гашение. Известковое тесто выдерживают в яме не менее двух недель. Нельзя применять извест В зависимости от количества воды, добавляемой к комовой извести, можно получить известковое тесто или гидратную известь (пушонку). Гашение извести в пушонку осуществляют в гидраторах непрерывного действия, в которых выделяющееся тепло и водяные пары используются для превращения комовой извести в тончайший порошок плотностью 400-450 кг/м3. При гашении в пушонку известь увеличивается в объеме в 2-3, 5 раза; в большей степени " распушивается" высокоактивная известь с высоким содержанием СаО.
|