Промежуточные втулки.

Служат для установки сменных или быстросменных втулок в приспособлениях. Они монтируются в корпусах или кондукторных плитах по посадке .

Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров устанавливаются по посадке , а для разверток - .

Применение кондукторных втулок устраняет операцию разметки, уменьшает увод сверла и разбивку обрабатываемых отверстий, точность которых заметно увеличивается по сравнению с обработкой без кондуктора.

Расстояние h от нижнего торца кондукторной втулки до поверхности обрабатываемой детали принимается равным (1/3 - 1)d, где d – диаметр отверстия втулки под инструмент.

При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) выбирается минимальное расстояние, а при обработке вязких (стали и пр.) - максимальное. Для зенкерования . От величины h зависит и положение просверленного отверстия.

В качестве материалов при изготовлении кондукторных втулок применяются:

- сталь 9ХС для d £ 9 мм.

- сталь У10 для d = 9 – 27 мм.

- сталь 20Х для d > 27 мм (с цементацией h = 0.6 – 1 мм, НRC 60).

Ориентировочно количество сверлений через кондукторную втулку принимают равным 10 000 – 15 000.

Допуски на изготовление и износ кондукторных втулок по внутренней поверхности (мкм) принимаются по таблице:

При конструировании кондукторов необходимо указывать на чертежах допуски (отклонения) на расстояния между осями втулок и до установочных элементов. На практике допуски на координирующие размеры назначают в 2 – 3 раза меньше соответствующих размеров по чертежу детали или выбирают по следующим рекомендациям:

- в кондукторах для обработки сквозных отверстий под болты, неточных отверстий под резьбу допуски на координирующие размеры брать в пределах от ±0, 05 – ±0, 1 мм.

- в кондукторах, где требуется обработка отверстий высокой точности, например, под подшипники валов, осей и т.п., а также для обработки отверстий многошпиндельными головками допуски на координирующие размеры уменьшаются до ±0, 02 мм.

Повысить срок службы кондукторных втулок можно:

1. Повышением их твердости.

2. изготовлением втулок из твёрдых сплавов.

3. Применением вращающихся кондукторных втулок (втулка представляет из себя игольчатый подшипник качения)