Задания для выполнения практической работы 3 страница

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 15Следующая ⇒

Сталь конструкционная углеродистая и легированная Фрезы торцовые с пластинками Т15К6
D/z	t в мм до	Подача на один зуб фрезы s_z в мм/зуб до
0, 07	0, 1	0, 13	0, 18	0, 24	0, 33
Режимы резания
	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м
80/5	5, 0 1, 5	312 352	1240 1400	400 450	280 316	1110 1255	480 545	250 282	1000 1120	575 650	220 249	875 990	680 770	195 220	775 875	810 920	173 196	690 780	965 1090
110/4	5, 0 1, 5	312 352	900 1020	230 260	280 316	810 915	279 315	249 282	720 815	336 380	220 249	637 720	398 450	194 220	562 635	472 535	173 196	500 565	557 630
150/6	16 5	380 316		230 260	260 282	530 600	274 310	220 249	468 530	327 370	194 220	402 465	375 435	173 196	367 415	465 526	154 174	327 370	547 620
200/8	16 5	263 298		217 245	235 266	370 420	256 290	209 236	332 375	309 350	185 209	292 330	372 420	164 186	261 295	437 495	147 166	234 265	525 595
250/8	16 5	263 298		172 195	235 266	300 340	208 235	209 236	265 300	247 280	185 209	235 265	292 330	165 186	208 235	350 395	147 166	186 210	420 476
320/10	16 5	253 286		161 182	223 252	221 250	190 215	200 226	199 225	230 260	176 199	175 198	274 310	157 178	156 177	327 370	140 158	140 157	389 440
400/12	16 5	235 266		142 161	209 236	166 188	172 195	185 209	147 166	203 230	164 186	131 148	243 275	147 166	117 132	292 330	129 146	102 116	345 390
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от:
1) механической характеристики стали	Сталь	σ _в в кГ/мм2	До 56	56—62	63—70	71—79	80-89	90—100
НВ	До 160	160—177	179—200	201—226	227-255	256—285
Коэффициент К_Nv=К_Mn=К_NSм	1, 42	1, 26	1, 12	1, 0	1, 89	0, 79
2) состояния обрабатываемой поверхности	Состояние поверхности	Без корки и прокат	С коркой
Локовка или штамповка	Отливка
Коэффициент К_nv=К_nn=К_nsм		0, 9	0, 8
3) отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы	Отношение В: D_фр	До 0, 45	0, 45—0, 8	Св. 0, 8
Коэффициент К_Bv=K_Bn=K_Bsм	1, 13	1, 0	0, 89
4) главного угла в плане	Главный угол в плане φ в град
Коэффициент	K_{φ sz}	0, 7	1, 0	1, 0
K_{φ v} = K_{φ n}	1, 0	1, 0	1, 1
K_{φ sм}	0, 7	1, 0	1, 1

Продолжение таблицы 17

Чугун серый. Фрезы, торцовые с пластинками ВК6
D/z	t в мм до	Подача на один зуб фрезы s_z в мм/зуб до
0, 1	0, 13	0, 18	0, 26	0, 36	0, 5
Режимы резания
v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м
75/10	1, 5 3, 5 7, 5	260 232 204	1100 985 865	880 790 695	232 204 181	985 865 765	1110 975 860	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —
90/10	1, 5 3, 5 7, 5	260 232 204	920 870 720	735 695 575	232 204 181	870 720 640	975 805 715	204 181 162	720 640 575	1130 1100 900	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —
110/12	1, 5 3, 5 7, 5	228 203 180	660 585 520	635 560 500	203 180 158	585 520 455	800 700 610	180 158 141	520 455 410	975 855 775	158 141 126	455 410 365	1200 1090 960	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —
150/14	1, 5 3, 5 7, 5	228 203 180	485 430 380	545 480 425	203 180 158	430 380 335	670 595 525	180 158 141	380 335 300	830 735 660	158 141 126	335 300 270	1030 925 830	141 126 112	300 270 240	1290 1170 1040	— — —	— — —	— — —
200/16	1, 5 3, 5 7, 5	228 203 180	350 320 290	450 410 370	203 180 158	320 290 250	575 520 450	180 158 141	290 250 225	730 630 565	158 141 126	250 225 200	880 795 705	141 126 112	225 200 178	1120 990 890	126 112 100	200 178 160	1380 1220 1100
250/20	3, 5 7, 5 16	185 165 145	235 210 185	375 335 295	165 145 128	210 185 163	470 415 365	145 128 115	185 163 146	585 510 455	128 115 102	163 141 130	720 645 570	115 102 90	146 130 115	905 810 710	102 90 81	130 115 103	1120 990 885
300/22	3, 5 7, 5 16	172 153 136	182 162 145	320 285 255	153 136 121	162 145 128	400 360 315	136 121 107	145 128 113	500 440 390	121 107 96	128 113 102	620 545 490	107 96 86	113 102 91	770 700 620	96 86 77	102 91 82	965 860 775
350/24	3, 5 7, 5 16	172 153 136	156 139 124	300 270 240	153 136 121	139 124 110	375 335 300	136 121 107	124 110 97	470 415 370	121 107 96	110 97 87	580 515 460	107 96 85	97 87 78	725 650 580	96 85 75	87 78 67	895 805 700
400/28	3, 5 7, 5 16	154 137 122	123 109 97	275 245 215	137 122 108	109 97 86	345 305 270	122 108 97	97 86 77	425 380 340	108 97 86	86 77 69	530 475 425	97 86 76	77 69 60	670 600 520	86 76 68	69 60 54	830 725 650
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от
1) твердости чугуна	Группы твердости	143—229	170-255	197-269	2) отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы	Отношение B: D_фр	До 0, 45	0, 45 - 0, 8	Св. 0, 8
Коэффициент К_mv= K_nv=K_nsm	1, 0	0, 89	0, 79	Коэффициент K_вv=K_вn=K_вsm	1, 13	1, 0	0, 89
Примечание. При работе фрезами торцовыми с пластинками ВК8 табличные данные применять с коэффициентом 1, 2.

Таблица 18-Подачи для фрезерования

Фрезы цилиндрические с пластинками твердого сплава
Обрабатываемый материал	Область применения
Сталь	Чугун серый
Подача на один зуб фрезы s_zв мм/зуб при ширине фрезерования В в мм
До 30	Св. 30	До 30	Св. 30
0, 2—0, 3	0, 15—0, 2	0, 25—0, 35	0, 2-0, 25	Рекомендуется для всех видов обработки при достаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и достаточной мощности станка.
Примечание. Приведенные значения подач обеспечивают получение чистоты обработанной поверхности в пределах 5—6-го класса чистоты. При этом подача «попутная» (по вращению фрезы) в сравнении с подачей «встречной» (против вращения фрезы) дает во всех случаях лучшую чистоту обработанной поверхности. Применение верхних пределов значении подач, приводимых в таблице, не приводит к ухудшению чистоты обрабатываемой поверхности.

Таблица 19 - Режимы резания при фрезеровании
Сталь конструкционная углеродистая и легированная Фрезы цилиндрические с пластинками Т15К6
D/z	В в мм	t в мм до	Подача на один зуб фрезы Sz в мм/зуб до
0, 12	0, 16	0, 22	0, 3
Режимы резания
v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м
80/8	20—80	2 3 4, 4 6, 5 9, 5	255 220 190 164 141	1010 873 755 650 560	825 712 615 530 457	233 201 174 150 129	925 798 690 495 512	1040 895 770 555 573	214 184 160 137 118	850 730 635 545 468	1290 1110 965 830 710	195 169 145 125 108	775 670 575 495 430	1610 1390 1200 1030 895
90/4	20—80	2 3 4, 4 6, 5 9, 5	276 240 205 179 154	975 848 725 634 545	397 346 295 258 222	252 218 288 162 141	890 770 665 573 498	500 432 372 320 280	231 199 172 148 129	816 705 607 523 455	620 535 460 398 346	211 182 157 136 118	746 645 555 480 417	775 670 575 498 432
100/10	20—80	2 3 4, 4 6, 5 9, 5	257 222 192 165 134	816 705 610 525 455	835 720 624 535 465	236 203 175 151 130	750 645 555 480 413	1050 900 775 670 576	216 186 160 138 119	685 590 510 440 378	1300 1120 970 835 718	197 170 147 127 109	625 540 457 405 346	1625 1400 1190 1050 900
125/12	20—80	2 3 4, 4 6, 5 9, 5	265 229 197 170 147	650 583 500 432 374	795 715 610 530 458	243 209 181 156 134	618 532 460 396 340	1040 892 775 665 570	222 192 165 142 123	532 488 420 360 314	1210 1110 957 820 715	203 175 151 130 112	515 445 384 330 285	1610 1390 1200 1030 890
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от
1) механической характеристики стали	Сталь σ _вв кг/мм²	50 — 55	56— 62	63— 70	71— 79	80— 89	90— 97	98— 105	106— 113
НВ	143— 158	160— 177	180— 200	203—226	228— 255	257— 276	280— 300	503— 323
Коэффициент K_мv=K_мn=K_мsм	1, 42	1, 26	1, 12	1, 0	0, 89	0, 79	0, 7	0, 63
2) состояния обрабатываемой поверхности	Состояние поверхности	Без корки и прокат	С коркой
Штамповка или поковка	Отливка
Коэффициент Knv=Knn=Knsм	1, 0	0, 9	0, 8

Таблица 20 - Режимы резания при фрезеровании
Чугун серый. Фрезы цилиндрические с пластинками ВК6.
D/z	t в мм до	Подача на один зуб фрезы Sz в мм/зуб до
0, 13	0, 2	0, 24	0, 29	0, 35
Режимы резания
v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м	v	n	s_м
80/8	2, 5
3, 6
5, 2
7, 5

90/4	2, 5
3, 6
5, 2
7, 5

100/10	2, 5													—	—	—
3, 6
5, 2
7, 5

125/12	2, 5													—	—	—
3, 6														430.
5, 2
7, 5
								330-
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от:
1) твердости НВ	Группы твердости НВ	143-229	170-225	197-269
Коэффициент K_мv	1, 0	0, 89	0, 8
2) состояния обрабатываемой поверхности	Состояние поверхности	Без корки	С коркой
Коэффициент K_nv=K_nn=K_mv	1, 0	0, 8
3) ширины фрезерования	Ширина фрезерования В в мм	до 50	51-83
Коэффициент Kв_v=K_вn=K_вsm	1, 0	0, 89

Таблица 21 - Подачи для фрезерования
Фрезерование плоскостей и уступов. Фрезы концевые из твердого сплава.
Инструмент	Диаметр фрезы D в мм	Число зубьев фрезы z	Глубина резания t в мм до
1—3
Подача на обин зуб фрезы sz в мм/зуб
Фрезы с коронками	10—12		0, 025—0, 03	—	—	—
14—16		0, 04—0, 06	0, 03—0, 04	—	—
18—22		0, 05—0, 08	0, 04—0, 06	0, 03—0, 04	—
Фрезы с винтовыми пластинками			0, 07—0, 10	0, 05—0, 08	0, 03—0, 05	—
		0, 08—0, 12	0, 06—0, 10	0, 05—0, 10	0, 05—0, 08
		0, 10—0, 15	0, 08—0, 12	0, 06-0, 10	0, 05—0, 09
		0, 10—0, 18	0, 08—0, 12	0, 06—0, 10	0, 05—0, 10
		0, 10—0, 20	0, 11—0, 15	0, 08—0, 12	0, 06—0, 10
Примечания: I. Верхние пределы подач при черновом фрезеровании следует применять при работе на мощных станках и малой ширине фрезерования, нижние — при большой ширине фрезерования и на станках средней мощности. 2. Приведенные значения подач обеспечивают получение чистоты обработанной поверхности в пределах 5—6-го класса чистоты—V5 при больших и V6 при меньших подачах.

Таблица 22- Режимы резания для фрезерования
Фрезерование плоскостей и уступов. Сталь конструкционная углеродистая. Фрезы концевые Т15К6
Тип фрезы	D/z	t в мм до	Подача на один зуб фрезы s_z в мм/зуб до
0, 03	0, 04	0, 055	0, 077	0, 105	0, 145	0, 2
Режимы резания
v	n	s_m	v	n	s_m	v	n	s_m	v	n	s_m	v	n	s_m	v	n	s_m	v	n	s_m
Фрезы с коронками	12/6	1, 3 2, 1 3, 4	124 110 98	3290 2830 2610	510 455 405	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —
16/6	1, 3 2, 1 3, 4 5, 6	139 123 110 97	2770 2450 2150 1930	430 380 340 300	128 113 102 90	2540 2260 2030 1790	540 480 430 380	123 108 96 86	2450 2160 1920 1710	690 610 540 480	109 98 87 77	2180 1950 1730 1530	870 780 690 610	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
20/8	2, 1 3, 4 5, 6	126 112 100	2010 1790 1600	416 370 330	117 104 92	1820 1660 1460	530 470 415	108 97 85	1720 1540 1360	670 600 530	100 88 79	1600 1410 1260	850 750 670	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —
Фрезы с напаянными пластинками	20/3	3.4 5, 6 9, 0	230 203 181	3660 3230 2880	280 250 220	213 187 167	3390 2980 2660	355 315 280	196 175 156	8120 2780 2480	450 400 355	182 161 144	2900 2560 2290	570 505 450	170 150 134	2710 2390 2130	725 640 570	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —
30/4	3, 4 5, 6 9, 0	208 186 165	2210 1970 1750	225 200 180	193 171 152	2050 1820 1620	285 250 225	178 158 141	1890 1680 1500	355 315 280	164 145 130	1740 1545 1380	450 400 360	151 134 119	1600 1420 1265	575 510 455	138 123 ПО	1470 1305 1165	730 650 580	128 113 101	1355 1200 1070	920 815 730
40/6	3, 4 5, 6 9, 0	255 226 202	2030 1800 1610	315 280 250	236 210 186	1880 1670 1480	400 355 315	220 195 178	1750 1550 1420	510 450 400	206 183 161	1640 1460 1280	640 570 510	191 167 146	1520 1330 1160	820 720 640	172 153 137	1370 1220 1090	1030 920 820	— 142 125	— 1130 1000	— 1160 1030
50/6	3, 4 5, 6 9, 0	230 205 182	1470 1300 1160	230 200 180	214 190 169	1360 1210 1080	290 260 230	198 176 155	1260 1120 990	3'65 325 290	187 167 148	1190 1060 940	465 415 365	169 152 135	1080 970 860	585 525 465	157 138 123	1000 880 780	750 660 585	143 127 115	910 810 730	940 835 750
Поправочные коэффициенты на режимы резания для измененных условий работы в зависимости от:
1) механической характеристики стали	Сталь σ в в кг/мм2	52—59	60-69	70—80	81-93	94-108	2) ширины фрезерования	Ширина фрезерования В в мм	До 10	10—30	Св. 30
НВ	149—169	172-197	200—228	232—266	269—309	Коэффициент Kвv=Kвn=Kвsm	1, 13	1, 0	0, 89
Коэффициент Kмv=Kмn=Kмsm	1, 26	1, 12	1, 0	0, 89	0, 79	3) материала режущей части инструмента	Марка твердого сплава	Т15К6	Т5К10
Коэффициент Kuv=Kun=Kusm	1, 0	0, 7

Таблица 23 - Режимы резания при шлифовании
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
I. Частота вращения детали nд, продольная минутная подача s_m
Диаметр шлифования Dд, мм до	Группы материала	Ширина круга Bк, мм
Стали HRC < 30 чугун, бронза	Стали HRC 30 -50	Стали HRC > 50
Класс чистоты поверхности

Частота вращения детали nд, об/мин	Продольная минутная подача sм, мм/мин









II. Поперечная подача на ход стола s_tx
Продольная минутная подача s_m, мм/мин до	Припуск на диаметр 2П, мм до	Диаметр шлифования Dд, мм до

Поперечная подача на ход стола stx, мм/ход
	0, 3	0, 0130	0, 0106	0, 0090	0, 0074
0, 5	0, 0160	0, 0130	0, 0120	0, 0098
	0, 3	0, 0087	0, 0071	0, 0061	0, 0050
0, 5	0, 0106	0, 0087	0, 0080	0, 0066
	0, 5	0, 0100	0, 0096	0, 0091	0, 0072
0, 7	0, 0128	0, 0121	0, 0114	0, 0091
	0, 5	0, 0099	0, 0083	0, 0078	0, 0062
0, 7	0, 0124	0, 1350	0, 0125	0, 0099
	0, 5	0, 0085	0, 0071	0, 0067	0, 0053
0, 7	0, 0106	0, 0089	0, 0084	0, 0067
Примечание. При поперечной подаче на двойной ход стола значения s_tx умножить на 2.
III. Поправочные коэффициенты на поперечную подачу на ход стола K_stx для измененных условий работы в зависимости от:
1) обрабатываемого материала и точности
Группа обрабатываемого материала	Класс точности
	2а
коэффициент
I		1, 25	1, 6
V	1, 6
2) размера и скорости шлифовального круга
Окружная скорость курга vк, м/с	Диаметр круга Dк, мм

коэффициент
	0, 8	0, 9
	1, 04	1, 16	1, 3

продолжение таблицы 23
Круглое наружное шлифование с радиальной подачей
I. Частота вращения детали nд, поперечная минутная подача s_m
Диаметр шлифования Dд, мм до	Группы материала	Длина шлифования Lд, мм до
Стали HRC < 30 чугун, бронза	Стали HRC 30 -50	Припуск на диаметр 2П, мм до


Частота вращения детали nд, об/мин	Поперечная минутная подача s_tм, мм/мин
			0, 3	0, 89	0, 78	0, 68
			0, 5	1, 11	0, 97	0, 85
			0, 3	0, 79	0, 7	0, 61
			0, 5	1, 1	0, 87	0, 76
			0, 3	0, 7	0, 61	0, 54
			0, 5	0, 88	0, 77	0, 68
			0, 5	0, 56	0, 48	0, 43
II. Поправочные коэффициенты на поперечную подачу на ход стола K_stм для измененных условий работы в зависимости от:
1) обрабатываемого материала и точности
Группа обрабатываемого материала	Класс точности
	2а
коэффициент
I		1, 25	1, 6
V	1, 6
2) размера и скорости шлифовального круга
Окружная скорость курга vк, м/с	Диаметр круга Dк, мм

Коэффициент
	0, 8	0, 9		1, 1
	1, 04	1, 16	1, 3	1, 4
III. Способа шлифования и контроля размеров
Вид подачи	Способ измерения размеров
Ручное измерение (скобой, микрометром)	Накидная индикаторная скоба	Активный контроль
Ручная	0, 8		1, 25
Автоматическая	—	—	1, 3

ПРИЛОЖЕНИЕ В ВЕЛИЧИНЫ ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА Таблица 24 - Величины врезания и перебега инструмента
Резцы
Тип резцов и характер обработки	Способ врезания	Угол резца в плане φ в град	Глубина резания t в мм

Врезание и перебег l₁ в мм
Резцы проходные, подрезные и расточные	—	45 60 75	2 2 2	3, 5 2, 5 2, 5	6 4 3	8 5 4	11 7 5	13 8 6	15 9 6	18 11 7	24 16 10
	3—5
Резцы отрезные и прорезные	—	—	2—5

Инструменты для обработки отверстий
Характер обработки	Диаметр инструмента в мм до
									60 и более
Врезание и перебег l₁ в мм
Сверление на проход сверлами	С одинарной заточкой		2, 5
С двойной заточкой	—	—
Сверление в упор	1, 5
Рассверливание при глубине резания t в мм		—	—	—
	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—
Зенкерование	На проход	Глубина резания t в мм до		—	—	—
	—	—	—
	—	—	—	—
	—	—	—	—	—
В упор	—	—	—	—
Развертывание цилиндрических отверстий	На проход	—
В упор	—
Развертывание конических отверстий								1, 5	1, 5	1, 5
Центрование отверстий	1-2		—	—	—	—	—	—	—	—
Зенкование коническими зенковками	0, 5	0, 5						1, 5	1, 5	1, 5
Зенкование и цекование облицовочными инструментами	—	0, 5						1, 5	1, 5	1, 5

продолжение таблицы 24
Фрезы цилиндрические, дисковые, прорезные, фасонные и концевые
Глубина резания t в мм	Диаметр фрезы в мм

Врезание и перебег l₁ в мм
0, 5					5, 5	6, 5
1 0			5, 5	6, 5		8, 5
1, 5	4, 5	5, 5	6, 5	7.5	8, 5	9, 5
		6, 5		8, 5	9, 5
	5, 5	7, 5		9, 5

	—	8, 5	9, 5
	—	—
	—	—
	—	—	—
	—	—	—	—
	—	—	—	—
	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—		.48
	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

продолжение таблицы 24

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 131415 Следующая ⇒

Данная страница нарушает авторские права?

mylektsii.su - Мои Лекции - 2015-2024 год. (0.008 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал