![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Последовательность расчета операции 005
Данные расчета заносятся в операционно-нормировочную карту. Заглавная часть и графы 1, 2, 3, 4 заполняются по исходным данным. Размеры мест обработки (графы 5, 6) и расчетная длина обработки (графа 14) определяется для каждого перехода исходя из размеров детали по чертежу и припуску на обработку. Графа 5. Диаметр обрабатываемой поверхности(размер заготовки) Переход 1. Подрезать торец Æ 65/Æ 42. D=65 мм. Переход 2. Точить поверхность Æ 62 L=10мм. D=62 мм. Переход 3. Подрезать торец Æ 96/Æ 62. D=96 мм. Переход 4. Точить канавку В=3 мм.D=62 мм. Графа 6. Длина обрабатываемой поверхности Переход 1. L=(D-d)/2=(65-42)/2=11, 5 мм. Переход 2. L=10мм. Переход 3. L=(D-d)/2=(96-62)/2=17 мм. Переход 4. L=(D-d)/2=(62-61)/2=0, 5 мм. Графа 14. Расчетная длина обработки Lp=L+L1. Переход 1. По таблице 24 определяется величина врезания и перебега инструмента: при j=90° L1=3, 5÷ 5 мм, принимаем L1=4мм. Следовательно, Lp=11, 5+3, 5=15 мм. Переход 2. Lp=10+4=14 мм. Переход 3. Lp=17+3, 5=20, 5 мм. Переход 4. Lp=0, 5+3=3, 5 мм. Графа 8. Глубина резания t определяется по величине припуска на обработку детали по чертежу заготовки. Переход 1. t = 1, 5 мм. Переход 2. t = 1, 5 мм. Переход 3. t=(D-d)/2=(65-62)/2=1, 5 мм. Переход 4. t=B=3мм. Графа 9. Подача S определяется для каждого перехода по таблицам 1, 2, 4. Переход 1. Æ 65/Æ 42. При t =1, 5 мм, D=65 мм, резце 16х25 рекомендуемая подача S = 0, 8 мм/об (таб.) Переход 2. Точить поверхность Æ 62 L=10мм. (таб.) При t = 1, 5 мм, D=62 мм, резце 16х25 S = 0, 8 мм/об (таб.) Переход 3.Æ 96/Æ 62. При t = 1, 5 мм, D=96 мм, резце 16х25 S = 1 мм/об (таб.) Переход 4. Точить канавку В=3 мм. При t = 3мм, D=61 мм, резце 16х25 S = 0, 24 мм/об (таб.) Далее подачи уточняются по паспортным данным станка: Переход 1. S = 0, 8 мм/об; Переход 2. S = 1 мм/об; Переход 3. S = 0, 8 мм/об; Переход 4. S = 0, 24 мм/об;
Скорость резания V определяется для каждого перехода по таблицам 3, 5. Переход 1. Поперечное точение. При НВ 143-229, t = 1, 5мм, S = 0, 8 мм/об, d: D=42/65=0, 64, j=90° рекомендуемая скорость резания V = 116 м/мин (таб.3). Переход 2. Продольное точение. При НВ 143-229, t = 1, 5 мм, S = 1 мм/об, d: D=62/65=0, 95, j=90° рекомендуемая скорость резания V = 71 м/мин (таб.3). Переход 2. Поперечное точение. При НВ 143-229, t = 1, 5мм, S = 0, 8 мм/об, d: D=62/96=0, 64, j=90° рекомендуемая скорость резания V = 103 м/мин (таб.3). Переход 4. Прорезка. При НВ 143-229, t = 3мм, S = 0, 24 мм/об, d: D=61/62=0, 98, рекомендуемая скорость резания V = 46 *0, 84= 39 м/мин (таб.5). Графа 12. Частота вращения определяется по формуле n=1000V/pD Переход 1. n=1000·116/3.14·65=568 об/мин; Переход 2. n=1000·71/3.14·65=348 об/мин; Переход 3. n=1000·103/3.14·96=341 об/мин; Переход 4. n=1000·39/3.14·62=200 об/мин; Частота вращения корректируется по паспортным данным станка: Переход 1. n = 315 об/мин; Переход 2. n = 315 об/мин; Переход 3. n = 250 об/мин; Переход 4. n = 200 об/мин; Графа 11. Фактическая скорость резания Vф Переход 1. Vф=pDn/1000=3, 14·65·315/1000=64, 3м/мин Переход 2. Vф=pDn/1000=3, 14·65·315/1000=64, 3 м/мин Переход 3. Vф=pDn/1000=3, 14·96·250/1000=75, 36 м/мин Переход 4. Vф=pDn/1000=3, 14·62·200/1000=39 м/мин Графа 13. Число проходов i определяется по величине припуска на обработку и выбранной глубины резания. Обработка всех поверхностей данной операции ведется за один проход.
Графа 15. Основное (технологическое) время обработки для каждого перехода определяется по формуле То=Lp·i/n·S Переход 1. То=15·1/315·0, 8=0, 059мин; Переход 2. То=14·1/315·1=0, 044 мин; Переход 3. То=20, 5·1/250·0, 8=0, 081 мин; Переход 4. То=3, 5·1/200·0, 24=0, 067 мин; То=0, 22 мин Графа 16. Вспомогательное время обработки Tв определяется по таблице 25. Данные расчета заносятся в нижнюю часть операционно-нормировочной карты, где перечислены все элементы вспомогательного времени. Для каждого перехода определяется вспомогательное время по элементам: а) Вспомогательное время на установку и снятие детали tуст определяется по таблице 25, поз. 1 При установке детали массой до 1 кг в самоцентрирующем патроне с пневматическим зажимом без выверки tуст = 0, 13 мин. б) Вспомогательное время, связанное с переходом, tпер определяется по таблице 25. Переход 1. При поперечном точении с установкой резца по лимбу (поз. 13) tпер1 = 0, 17 мин. Переход 2. При продольном точении с установкой резца по лимбу измеряемый размер до 25 мм (поз.5) tпер2 = 0, 13 мин. Переход 3. При поперечном точении с установкой резца по лимбу (поз. 13) tпер3 = 0, 17 мин. Переход 4. При поперечном точении с установкой резца по лимбу (поз. 13) tпер4 = 0, 17 мин. в) Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы, t'пер определяются по таблице 26. Переход 1. После прорезания канавки предыдущей детали необходимо изменить частоту вращения Переход 2. В данном переходе подача и инструмент остается таким же, что и в переходе 3. Необходимо только поменять число оборотов Переход 3. В данном переходе подача и инструмент остается таким же, что и в переходе 1. Необходимо только поменять число оборотов Переход 4. В данном переходе надо поменять инструмент, повернув резцовую головку, Вспомогательное время, рассчитанное по элементам, суммируется и проставляется в графу 17 для каждого перехода операции: Установка А. tуст = 0, 13 мин. Переход 1. tпер+S t'пер=0, 17+0, 08+0, 07+0, 07=0, 39 мин; Переход 2. tпер+S t'пер=0, 13+0, 08=0, 21 мин; Переход 3. tпер+S t'пер=0, 17+0, 08=0, 25 мин; Переход 4. tпер+S t'пер=0, 17+0, 08+0, 07+0, 07=0, 39 мин; г) Вспомогательное время на контрольные измерения tизм устанавливается по таблице 31, измерение штангенциркулем: переход 1 - 0, 1 мин (поз. 1); переход 2 - 0, 13 мин (поз. 2); переход 3 - 0, 13 мин (поз. 2); переход 4 - 0, 13 мин (поз. 2). Периодичность контроля определяется по таблице 29: при установке резца на размер по лимбу для размеров до 200 мм коэффициент периодичности равен 0, 9 tизм=(0, 1+0, 13+0, 13+0, 13)·0, 9=0, 44 мин. Поправочный коэффициент Ktв на вспомогательное время в зависимости от размера партии определяется по табл. 32: при размере партии n = 125 шт и оперативном времени на одну деталь Топ=То+Тв=0, 22+1, 81=2, 03 мин Ktв=0, 87 Вспомогательное время на операцию Тв=1, 81·0, 87=1, 575 мин. Вспомогательное время на обслуживание рабочего места Тобс=(То+Тв)·aобс/100=(0, 22+1, 575)·4/100=0, 071 мин, где aобс время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, определяемого по таблице 27, aобс=4%Топ. Вспомогательное время на отдых и личные надобности Тотл=(То+Тв)·aотл/100=(0, 22+1, 575)·4/100=0, 071 мин, где aотл время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, определяемого по таблице 27, aотл=4%Топ. Штучное время определяется по формуле Тш= То+Тв+Тобс+Тотл=0, 22+1, 575+0, 071+0, 071=1, 937 мин. Подготовительно-заключительное время Тп.з определяется по таблице 28: Тпз=20+7=27 мин
|