Последовательность выполнения сборочного чертежа готового изделия

При выполнении учебного сборочного чертежа готового изделия рекомендуются следующие этапы:

1) ознакомление с изделием;

2) распределение составных частей изделия пс разделам спецификации и присвоение им обозна­чений;

3) эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изде­лия (детали, которые могут быть отнесены к " Стандартным изделиям" или к " Прочим издели­ям", обычно не эскизируют);

4) выполнение спецификации и сборочного чертежа изделия.

1. Ознакомление с изделием

Приступая к выполнению сборочного чертежа

изделия (или его части – сборочной единицы),

необходимо подробно ознакомиться с назначением, устройством и взаимодействием отдельных частей этого изделия.

Рассмотрим последовательность выполнения

сборочного чертежа направляющего блока

(рис. 454, а). Эта сборочная единица устанавливается на одной из частей металлоконструкции

подъемного крана и служит для направления тро­са (стального каната).

Трос входит в желобок ролика (рис. 454) и огибает ролик под определенным углом. Ролик 1 свободно вращается на оси 5, которая неподвижно закреплена в ушках вилки 2 планкой 4, входящей в прорезь оси 5. Планка 4 крепится к вилке 2 двумя винтами 7.

Для смазывания оси 5 ролика 1 служит пресс-масленка 9, через которую по цилиндрическим каналам к оси 5 на поверхность трения подается густой смазочный материал.

Вилка 2 соединяется четырьмя болтами 6 и гайками 8 с кронштейном 3, который также бол­тами крепится к металлоконструкции крана.

Перед выполнением чертежа надо самостоя­тельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений дета­лей и последовательность сборочных операций (см. рис. 454).

2. Распределение составных частей изделия по разделам спецификации и присвоение им обозна­чений

На рис. 454, б представлены составные части " Направляющего блока", которые должны быть распределены по разделам спецификации.

а) " Ролик" представляет собой сборочную еди­
ницу, состоящую из ролика с запрессованной в
него втулкой. Следовательно, " Ролик" относится
к разделу спецификации " Сборочные единицы",
поэтому необходимо по эскизам входящих в него
деталей (" Ролик" и " Втулка") выполнить сбороч­
ный чертеж и составить его спецификацию.

б) Составные части: " Вилка", " Кронштейн",
" Планка" и " Ось" относятся к разделу специфи­
кации " Детали". На каждую из этих составных
частей выполняется эскиз.

в) Составные части: болты, гайки, масленка
относятся к разделу спецификации " Стандартные
изделия".

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозна­чениями всего изделия в целом присвоить обозна­чения и составным частям.

Например, подъемный кран с индексом ПК02 обозначается ПК02.00.00.00; одна из сборочных единиц подъемного крана – блок направляющий – с номером 06 обозначается ПК02.06.00.00; одна из деталей блока направляющего – планка – с номером 04 обозначается ПК02.06.00.04; одна из сборочных единиц блока направляющего – ролик с запрессованной в него втулкой – с номером 01 обозначается ПК02.06.01.02.

Если трудно определить, какому изделию при­надлежит сборочная единица, то обозначение изделия ПК02.00.00 рекомендуется заменить ин­дексом МЧ.02 (" Машиностроительное черчение").

На рис. 455 приведена схема составных частей " Блока направляющего", на которые должны быть выполнены чертежи или эскизы. На этой же схе­ме указаны обозначения, присвоенные этим со­ставным частям. 3. Эскизирование деталей

Эскизирование деталей осуществляется в соот­ветствии с рекомендациями и правилами, приве­денными в гл. 42. Эскизы деталей следует выпо­лнять на листах стандартного формата. Для эски-зирования желательно применять бумагу в клетку.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответ­ствие размеров сопрягаемых поверхностей дета­лей. Выбор материала каждой детали должен по возможности отражать требования, предъявляе­мые к ее функциям (назначению) в сборочной единице.

На рис. 456 представлен эскиз вилки (рис. 454, б, поз. 2), а на рис. 457 – кронштейна (рис. 454, б, поз. 3). Они содержат по три изобра­жения: главный вид, вид сверху и вид слева, по­лностью выявляющие форму этих деталей. Отвер­стия в деталях показывают, используя местные разрезы. Для выявления формы вилки 2 дан мес­тный вид А.

Эскиз планки 4 имеет фронтальный разрез и вид сверху (рис. 458, б). Для изображения оси 5 достаточно одного главного вида с частью фрон­тального разреза и сечения А~А, показывающего форму и расположение смазочного канала (рис. 458, а).

Ролик 1 блока направляющего является сбороч­ной единицей. Поэтому выполняются эскизы

его деталей: ролика (рис. 459, а) и втулки (рис. 459, б). Эскиз стандартной детали (винта 7) не выполняется.

Отверстие для стопорного винта выполне­но после сборки ролика с втулкой, поэто­му на эскизах деталей (рис. 459) оно не показано.

На рис. 460 представлен сборочный чертеж ролика, на котором выполняются запрессовка втулки и резьбовое отверстие под винт. Здесь достаточно одного изображения сборочной едини­цы, которое может быть размещено на листе фор­мата А4.

Если сборочный чертеж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.106–96 допускает распо­лагать на этом же листе и спецификацию.

Основная надпись сборочного чертежа, совме­щенного со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104–68. В обозначении сборочного черте­жа, имеющего спецификацию, шифр " СБ" не записывается.

4. Выполнение спецификации и сборочного чер­тежа " Блока направляющего"

На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последова­тельности, в которой они записаны в специфика­ции. Следовательно, спецификация должна бытъ выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

На рис. 461 спецификация заполнена по прави­лам, приведенным в § 1 настоящей гл., с учетом обозначений, присвоенных составным частям из­делия, в соответствии со схемой на рис. 455.

Сборочный чертеж (см. рис. 461) выполняют в такой последовательности:

1) выбор числа изображений;

2) выбор масштаба изображений;

3) выбор формата листа;

4) компоновка изображений;

5) выполнение изображений;

6) нанесение размеров;

7) нанесение номеров позиций;

8) выполнение текстового материала;

9) заполнение основной надписи.

Число изображений должно быть минималь­ным, но достаточным для того, чтобы полу полное представление о форме и размерах изде­лия и его составных частей.

При выборе масштаба предпочтение отдаг изображению изделия в действительном виде, в масштабе 1: 1.

Однако для изделий небольших или вес: больших размеров следует масштаб увеличит или уменьшать согласно ГОСТ 2.302–68.

Формат чертежа должен быть выбран с таким расчетом, чтобы поле чертежа использовалось рационально.

На сборочном чертеже (см. рис. 461) " Блок направляющий" изображен в рабочем положе­нии. На чертеже имеются главный вид, вид сверху, вид слева, сечения Б–Б и В–В и местный вид А.

Для того чтобы показать соединение деталей 2 и 3 болтами, на главном виде сделан местный разрез.

Часть разреза на виде сверху показывает соеди­нение деталей 1, 2 и 5.

Местный разрез на виде слева показывает сое­динение детали 2 и 4 винтами 7.

Форма выреза детали 2 видна на местном виде А.

Отверстия и каналы для смазывания показаны на сечении В–В.

После измерения габаритных размеров сбороч­ной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими ли­ниями вычерчивают прямоугольники со сторона­ми, равными ссчэтзетствующим габаритным разме­рам изображений. Между прямоугольниками ос­тавляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу лис­та помещают основную надпись и спецификацию (см. рис. 461).

Выполнение чертежа начинают с вычерчивания главного вида кронштейна 3 и вилки 2, размеры которых берутся с эскизов.

В большинстве случаев последовательность сборки изделия определяет порядок вычерчивания его частей. При сборке детали 2 и J соединяют болтами, затем в ролик запрессовывают втулку, которую стопорят винтом. Отверстие для винта сверлят одновременно (совместно) в обеих дета­лях после их сборки.

Сборочную единицу из трех деталей (поз. 1 вставляют в раствор вилки 2 и соединяют с ней осью 5. Ось 5 планкой 4 и болтами 7 с гайкой 8 крепят к вилке 2. Масленку 9 запрессовывают в ось 5 заранее.

После вычерчивания изображений наносят га­баритные и присоединительные размеры, простав­ляют условные обозначения допусков и посадок (на учебных чертежах допуски и посадки не про­ставляют). На полках линий-выносок наносят номера позиций соответственно указанным в спе­цификации. Шрифт номеров позиций должен быть в 1, 5 раза больше шрифта размерных чисел.