Использование контрольных приспособлений при сборке червячных зубчатых передач

В процессе сборки червячной передачи (рис.7.3) необходимо обеспечить заданный радиальный зазор ( ) в зацеплении червяка с колесом и совпадение средней плоскости колеса с осью червяка ( ). Требуемая точность радиального зазора достигается, как правило, методом полной взаимозаменяемости. Что же касается второго требования, то оно выполняется при использовании метода регулировки. Для определения размера неподвижного компенсатора (К_Б) необходимо знать фактические значения размеров Б₁ и Б₃. Контроль размера Б₁, принадлежащего корпусу, не вызывает затруднений. Определить же размер Б₃ с надлежащей точностью не представляется возможным. В связи с этим необходимо зафиксировать его при зубонарезании червячного колеса (рис.7.4) и затем перенести в сборочную размерную цепь Б.

При выполнении этой операции предпочтительным является базирование колеса по более развитой торцовой поверхности В. При смене баз (с А на В) размер Б₃ являются замыкающим в технологической размерной цепи, в которой составляющими являются размеры Б₃' и Б₃".

Рис. 7.3. Функционально связанные сборочные цепи червячной зубчатой передачи

Рис. 7.4. Образование размера Б₃ при нарезании зубьев червячного колеса

Таким образом перед зубонарезанием размер Б₃' должен быть выполнен с высокой точностью. В противном случае точно «зафикси-ровать» размер Б₃ не представляется возможным.

После достижения точности сборочной размерной цепи Б решается сборочная размерная цепь В по обеспечению гарантированного теплового и дистанционного зазора . При получении нами фактический размер компенсатора К_Б включается в решение этой размерной цепи в качестве звена В₂.