Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные требования безопасности.
Процесс гидроочистки является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородный газ, пары бензина, дизельного топлива, водородосодержащего газа, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры. На установке применяются вещества II, III и IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.005-88.: 15 % водный раствор моноэтаноламина (МЭА) используемый при очистке циркуляционного ВСГ и углеводородных газов от сероводорода; раствор щелочи (10 % масс. NaOH), используемый при защелачивании бензина. Процесс гидроочистки проводится при температуре до 420 оС и давлении 25 - 50 кгс/см2 Наличие аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории. Категория взрывоопасности производственных зданий и наружных установок по НПБ-105-03. Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» относится к группе 3б. При эксплуатации установки возможны следующие опасности: - возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования; - отравление работающих парами углеводородов, сероводорода в смеси с углеводородами, окиси углерода при превышении ПДК; - ожоги работающих водяным паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводами; - при воздействии концентрированных растворов едких щелочей на кожу человека происходят ожоги всех степеней; - травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, не защищенных ограждениями; - поражение электротоком в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции; - возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения. К наиболее газоопасным местам на установке относятся: печи, реакторы, теплообменники реакторного блока, сепараторы высокого давления, абсорберы, холодильники Х-1, 2, 14, 15, насосные, компрессорная, канализационные и водяные колодцы, дренажи аппаратов К-1, 2, 3, 4, 5, 6, С-7, 8, 9 район форсунок и регулирующих клапанов печей П-1, 2, 3, 4; район около емкости С-6а; районы пробоотборных кранов; технологические лотки, приямки вытяжной вентиляции. Процесс гидроочистки протекает в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах под давлением 25 - 50 кгс/см2 и температурой до 420 оС. Грубое нарушение норм технологического режима при протекании технологического процесса может привести к разогреву стенок аппаратуры свыше допустимой температуры, закоксовыванию и спеканию нефтепродуктов, что ведет к резкому повышению давления в системе, возможной раз герметизации трубопроводов и аппаратов, срабатыванию предохранительных клапанов. Опасность производства данного технологического процесса заключается также и при выполнении отдельных производственных операций, выполняемых на установке: - розжиг печей, пуск резервных насосов, загрузка и выгрузка катализатора, замена водородсодержащего газа на азот и наоборот.
|