![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Влияние технологических факторов
Под влиянием технологических факторов понимается влияние образца, т.е. содержание фосфатных связующих в образце, давление прессования и температура термообработки образца. Влияние этих факторов мы рассмотрим на примере система электрокорунд - фосфатное связующее[3].
Таблица 1 Составы исследуемых композций и их основные свойства
Влияние вида (H3PO4. АХФС) и количества фосфатного связующего, давления прессования и температуры термообработки на деформацию под нагрузкой и ползучесть изучено на образцах составов 1 и 2. Влияние содержания Н3РО4 на деформацию (состав1) при нагреве и ползучести при 1200 Рис.1.1 Деформация при 1200 На рис. 1.2 приведены кривые деформации при нагреве и ползучести, полученные в режиме ступенчатого изменения нагрузки для композиций: Э/к- Режим последовательного ступенчатого нагружения под нагрузкой: 0, 2; 0, 4 и 0, 8 МПа деформация за 28ч составляет 14%. Нагрузка 0, 4 МПа дополнительно деформирует образец на 0, 5% за время от 28 до 48ч. Увеличение нагрузки до 0, 8МПа деформирует образец еще на 0, 7%. Т.о., общая деформация за 68ч составляла
Рис.1.2. Кривые деформации при нагреве и ползучести корундовых композиций при температурах 1150(а), 1200(б) и 1500 Деформация состава 2 в аналогичных условиях нагружения при Тисп. Увеличение давления прессования при получении образцов снижает как деформацию (рис.1.2, 1.3), так и ее скорость. Наибольшая деформация и наибольший временной интервал неустановившейся ползучести наблюдается у образцов, полученных трамбованием (кривая 3). Ранее мы рассмотрели деформацию при различных температурах корундовых составов с Э/к- Рис. 1.3. Деформация при 1200 Таким образом, следует отметить, что технологические факторы оказывают следующее влияние на деформацию при нагреве и ползучести. В композициях на основе электрокорунда с изменением Н3РО4 от 4 до 12мас.% величина деформации эффективной ползучести становится минимальной при 12 мас.% Н3РО4 и составляет всего 0, 45% за 10ч испытаний образца при Т=1200 Рис. 1.4. Деформация композиции состава 1 по табл. 1 при 1550 Так, увеличение давления прессования значительно снижает как деформацию, так и скорость ползучести. У трамбованных изделий она наибольшая, и у этих материалов самый длительный период неустановившейся ползучести. При замене Н3РО4 на АХФС в композиции, на основе э/к, устойчивость ее к деформации снижается.
|