Масловиготовлювачі

Масловиготовлювачі періодичної і безупинної дії розрізняються між собою механізмом утворення масла, способом впливу на вершки і конструкцією робочих органів. Виготовлення вершкового масла в масловиготовлювачах періодичної дії відбуваються в два етапи: утворення з жирових кульок зерна й утворення з масляного зерна шару вершкового масла. У масловиготовлювачах безупинної дії утворення масляного зерна і шару здійснюється в безупинному потоці.

У масловиготовлювачах періодичної дії (безвальцьових) вершки збиваються в результаті їхнього гравітаційного перемішування. При обертанні заповненої на 30-50% робочій ємності масловиготовлювача, вершки спочатку піднімаються на визначену висоту, а потім скидаються під дією сили ваги, піддаючись сильному механічному впливу. Висота підйому вершків, тиск що виникає, характер руху рідини визначаються розмірами робочої ємності і частотою її обертання. Швидкість руху вершків 5-7 м/с.

У масловиготовлювачах безупинної дії швидкість руху вершків значно вища (18-22 м/с). Інтенсивний вплив лопат збивача приводить до турбулентного руху потоку вершків в апараті й інтенсифікує процес агрегації (злипання) жирових кульок і утворення масляного зерна. Масловиготовлювачі періодичної дії умовно можна розділити на три типи.

До першого відносяться масловиготовлювачі, що мають робочий орган - резервуар. Форма його може бути циліндричною, конічною, грушоподібною, кубічною і т.д. Усередині ємність не має яких-небудь пристосувань, що перемішують.

До другого типу відносяться масловиготовлювачі, що мають у резервуарі нерухомо закріплені спиралі, лопати, струни і т.д. Ця група масловиготовлювачів застосовується найчастіше.

До третього можна віднести масловиготовлювачі, що мають нерухомий резервуар з обертовими в ньому якими-небудь робочими органами. Останній тип частіше застосовується у виді маслоробок невеликої продуктивності.

Пристрій і принцип роботи безвальцьових масловиготовлювачів періодичної дії, що випускаються промисловістю, практично однакові і відрізняються лише деякими деталями.

Масловиготовлювач РЗ-ОБЕ складається з наступних основних вузлів (рис.5): ємності, станини з коробкою передач і органами керування, опорної стійки, огородження, що зрошує пристрій, візка і шафи керування.

Ємність являє собою два конуси з листової нержавіючої сталі, зварених по основі. На вершині одного з конусів змонтований люк для вивантаження масла. Ємність оснащена оглядовим вікном і двома кранами для спуску повітря і сколотин. З однієї сторони вона з'єднана з опорною стійкою, а з іншого боку - з вихідним валом приводу.

Усередині ємності розташовані похилозварені лопати для збивання вершків і обробки масляного зерна. Внутрішня поверхня масловиготовлювача спеціально оброблена для виключення налипання масла.

Коробка передач передає обертання ємності від двохшвидкісного електродвигуна через клинопасову передачу. Вона забезпечує переміщення ємності і її зупинку в потрібному положенні за допомогою гальмового пристрою, змонтованого всередині коробки передач, і фрикційної муфти зчеплення, розташованої на вхідному валі коробки. Переключення швидкостей здійснюється за допомогою рукоятки, виведеної на передню сторону коробки передач, і пускових кнопок керування двохшвидкісним електродвигуном.

Рис. 5. Масловиготовлювач періодичної дії РЗ-ОБЕ:

1 - опорна стійка; 2 - ємність; 3 - пристрій, що зрошує, (душ); 4 - огородження; 5 - станина з коробкою швидкостей; 6 – візок

Стрічкове гальмо складається з барабана із натягнутою сталевою стрічкою і виведеної на передню сторону коробки передач рукоятки, поворот якої в нижнє положення виключаює гальмо й одночасно включає фрикційну муфту, через яку передається момент, що крутить, від електродвигуна до ємності через коробку передач. Верхнє положення рукоятки забезпечує вимикання муфти з одночасним включенням гальма.

Для малих переробних підприємств застосовують масловиготовлювачі МИМ – 1, МИП – 1500, ОМЄ – 0, 13.

Малогабаритний масловиготовлювач МИМ – 1 призначений для виготовлення масла з вершків 30-40%-ної жирності в умовах невеликих фермерських господарств. Дозволяє за 8-годинну зміну одержати 160 кг високоякісного масла, придатного для тривалого зберігання.

Дві швидкості обертання барабана і промивання водою забезпечують кращу обробку масляного зерна з найменшим відходом зерна в сколотини. Масловиготовлювач постачений вентильним блоком, шлангом і розпилювачем для промивання, а при необхідності і для охолодження бака.

Масловиготовлювач МИП – 1500 (рис 6) являє собою циліндричну ємність, що обертається навколо своєї осі. Ємність виконана з харчової нержавіючої сталі. Збивання вершків і обробка масляних зерен виконуються спеціально спрофільованими лопатами, закріпленими на внутрішній поверхні ємності.

Рис 6. Загальний вид масловиготовлювача МИП –1500.

1 – ємність; 2 – кришка люка; 3 – підшипниковий вузол; 4 – ремінь; 5 – вимикач електричний; 6 – оглядового вікно; 7 – зливний штуцер; 8 – рама; 9 – ручка підйомника платформи; 10 – привод; 11 – шків.

Масло виготовлювач ОМЕ-0, 13 (рис. 7) призначений для виробництва вершкової олії методом збивання на молокозаводах і маслозаводах малої потужності.

Складається з циліндричної ємності з чотирма радіальними лопатами. Ємність, установлена на підшипниках кочення, на рамі звареної конструкції має вікно для завантаження сировини і вивантаження готового продукту, вікно для візуального контролю за технологічним процесом і кран для зливу сколотин. На стійці рами встановлений також привід, що складається з електричного двигуна і редуктора. Передача - клинопасова. Масловиготовлювач постачений зрошувальним пристроєм у вигляді двох перфорованих трубок, змонтованих над ємністю. Шафа приводу і електрошафа об'єднані в один блок.

Рис. 7. Масловиготовлювач марки ОМЕ-0, 13:

1 - зрошувальний пристрій; 2 - вікно завантажувальне; 3 - шафа силова; 4 - пульт керування; 5 - ємність; 6 - кран спусковий; 7 – огородження

Масловиготовлювачі безперервної дії працюють:

1) за двоступінчастою технологічною схемою (збивання вершків - обробка масляного зерна);

2) за триступінчастою технологічною схемою (збивання вершків - постановка зерна - обробка).

Масловиготовлювач безперервної дії - це дві самостійні машини: збивач вершків і маслооброблювач, що з'єднані в один агрегат.

Масловиготовлювачі безупинної дії ефективні лише при використанні в складі потокових технологічних ліній.

Збивач - горизонтальний циліндр із встановленим у ньому валом з чотирьохлопатевою обертовою билою дозволяє регулювати зазор між билою і стінкою циліндра від 0 до 13 мм. Для збільшення інтенсивності збивання циліндр оснащено сітчастою вставкою з отворами ромбічної форми. Щоб уникнути раптової механічної дії били на вершки при подачі їх у маслоутворювач, що призводить до дроблення жирових кульок на валу били, у місці надходження вершків, установлений спеціальний корпус. Вершки, що потрапляють на корпус, обертаються і на билу надходять вже зі швидкістю, що дорівнює частоті обертання лопатей били.

Корпус збивача охолоджується зовні холодною водою через сорочку, а зсередини холодною водою в пустотілому валі били.

Маслооброблювач (шнековий текстуратор) розташований в одній вертикальній площини зі збивачем, під ним. Він має уклон убік основи і складається з трьох з'єднаних послідовно шнекових камер (рис. 8).

Перша камера призначена для формування в пласт масляного зерна, відокремлення сколотин і промивання масляного зерна, що надходить від збивача.

Щоб разом зі сколотинами не ішло масляне зерно, у нижній частині камери установлено фільтр-сито. У верхній частині камери встановлений бункер для входу продукту від збивача з пристроєм для промивання масляного зерна. Камера має охолоджувальну сорочку.

Друга камера призначена для промивання сформованого в пласт масляного зерна і відокремлення від нього промивної води. Камера без охолоджувальної сорочки. В другій камері при виробництві солоного масла вводиться соляний розчин.

Між другою і третьою камерами знаходиться блок: решітка і ніж для додаткової механічної обробки масла.

У верхній частині третьої камери розташована вакуум-камера. Третя камера - для вакуум-обробки масла.

Рис. 8. Масловиготовлювач A1-ОЛО/1 (розріз):

1 - тахогенератор; 2 - вентилятор; 3 - збивач; 4 - сорочка охолодження; 5 - мішалка з лопатевими билами; 6 - насадка перехідна; 7 - пристрій для промивання масляного зерна; 8 - перехідник піднімальний; 9- вакуум-камера; 10 - ножі; 11 - насадка; 12, 13 - решета; 14 - текстуратор; 15 - шнеки; 16 - сорочка охолодження; 17 - пристрій промивання фільтра-сита; 18 - роздавальна коробки; 19 -редуктор; 20- електродвигун текстуратора, 21 - варіатор текстуратора; 22 - варіатор збивача; 23 – електродвигун збивача.

З третьої камери масло надходить у блок механічної обробки масла, де воно екструдується крізь отвори різних діаметрів чотирьох решіток і перемішується чотирма парами трьохлопатевих крильчаток. Закінчується текстуратор насадкою з двома виходами, що можуть закриватися засувкою.