Маслоутворювачі.

Застосовують маслоутворювачі барабанного і вакуумного типу.

Маслоутворювач барабанного типу складається з трьох циліндрів однакової конструкції (рис. 9), установлених на станині один над іншим і з'єднаних планками. До складу циліндра входять дві обичайки, барабан, що виштовхує, передня і задня кришки з редуктором і електродвигуном. Обичайки циліндра утворюють теплообмінну сорочку, в якій прокладена направляюча спіраль. По спіралі під тиском рухається розсіл чи крижана вода, яка охолоджує внутрішній циліндр і вершки, що знаходяться в ньому.

Барабан, що виштовхує, зварений з листової нержавіючої сталі. У внутрішню порожнину його уварені ребра жорсткості. На його зовнішній стороні закріплені два ножі з пластинками з пластмаси (поліамід 68). Ножі вільно повертаються в отворах стінок, що виступають над площинами виштовхуючого барабана. При обертанні останнього, ножі відкидаються і притискаються лезом до внутрішньої поверхні циліндра, знімають охолоджений шар вершків і перемішують його з іншою масою продукту. Отримана суміш іде в щілину між ножем і площиною виштовхуючого барабана.

У верхній частині кришок циліндрів установлені крани для видалення з апарата повітря в момент його пуску. У нижній частині кришки верхнього циліндра розміщений спускний кран для випуску з маслоутворювача готового продукту.

Рис.9. Маслоутворювач барабанного типу.

1 - кронштейн; 2 - кран спускний; 3 - втулка напрямна; 4 - кран повітряний; 5 - передня кришка; 6 - кільце ущільнювальне; 7 - фланець циліндра передній; 8 - виштовхуючий барабан; 9 - обшивання циліндра; 10 - обичайка циліндра зовнішня; 11 - спіраль; 12 - обичайка циліндра внутрішня; 13 - фланець циліндра задній; 14 - кільце ущільнювальне; 15 - задня кришка; 16 - редуктор; 17 - електродвигун; 18 - ніж; 19 - станина.

Високожирні вершки температурою 60-70°С подаються в нижній циліндр маслоутворювача і, просуваючись послідовно через три циліндри, перетворяться в результаті теплової і механічної обробок в масло, що при 12-16°С виходить через спускний кран.

Описаний маслоутворювач випускається під маркою Т1-ОМ-2Т. Його продуктивність 500-600 кг/год при потужності приводу 6, 6 кВт. Трохи кращі показники має маслоутворювач Я7-ОМ-3Т, у якому вдосконалено систему механічної обробки вершків. Для цього продукт додатково обробляється двома дисками з перфорованими лопатами, розташованими на виході з циліндрів.

Вакуум-маслоутворювач складається з вакуум-камери, шнекового текстуратора, пароструменєвого вакуумного насоса, пастки, площадки для обслуговування і щита керування.

Працює маслоутворювач у такий спосіб. Підігріті до 75-85°С високожирні вершки за допомогою багатосоплового пристрою, що розпорошує, подаються у вакуум-камеру. Перетворюючись на дрібні краплі в умовах досить сильного розрідження вони миттєво охолоджуються до 6-8°С. При цьому випаровується до 6-8% вологи, молочний жир кристалізується і дестабілізується, а подальша його механічна обробка на шнековому текстураторі приводить до утворення готового шару масла.

Пароструменєвий вакуумний насос служить для конденсації вторинних пар, що утворяться у вакуум-камері, і видалення із системи повітря. Насос підтримує у вакуум-камері залишковий тиск 6-10 мм рт. ст.

Пастка призначена для уловлювання часток продукту, що видаляються з вакуум-камери разом із вторинною парою.

Основною перевагою вакуум-маслоутворювача перед іншими апаратами для одержання масла є можливість усунення в ньому деяких недоліків вершків у процесі одержання готового продукту.

При одержанні масла за допомогою будь-яких інших масловиготовлювачів чи маслоутворювачів видалення сторонніх присмаків і запахів вершків здійснюється обробкою їх на спеціальних апаратах - вакуум-дезодораційних установках.