Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Выбор тяговой ленты
|
|
В конвейерах применяют резинотканевые, резинотросовые и стальные ленты.
1 – тканая прокладка; 2 – резиновая обкладка
Наибольшее распространение находят резинотканевые ленты, имеющие резинотканевый послойный тяговый каркас (1) и наружные резиновые обкладки (2), предохраняющие каркас от механических повреждений и от воздействия влаги и агрессивных сред по ГОСТ 20–85. В зависимости от назначения ленты разделяют на следующие виды: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, пищевые и негорючие.
Конвейерные ленты, согласно ГОСТ 20–85, могут быть шириной от 100 до 3000 мм с числом прокладок от 1 до 8. Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от вида ленты и вида транспортируемого груза составляет 1–3, 5 мм и 1–10 мм соответственно для нерабочей (нижней) и рабочей (верхней) сторон ленты. Толщина тканевых прокладок каркаса ленты принята
1, 15–2, 0 мм. Тканевые прокладки изготавливают из полиамидных или полиэфирных нитей или из комбинированных (полиэфирных и хлопчатобумажных) нитей. В зависимости от вида ткани каркаса изменяется номинальная прочность тканевой прокладки.
С учётом сложности точного определения действительного напряжения в слоях ленты при совместном действии растяжения и изгиба расчёт ленты ведут только на растяжение по наибольшему рабочему усилию в ленте.
Необходимое по условию прочности ленты число прокладок 
зависит от растягивающего ленту усилия и прочности материала прокладок. Наибольшее допустимое число прокладок ленты ограничивается диаметром барабана, т.к. увеличение числа прокладок повышает жёсткость ленты и напряжение изгиба в ленте при огибании ею барабана. Нужно подобрать материал прокладок ленты, который удовлетворял бы условию прочности ленты и соответствовал бы заданному диаметру приводного барабана.
С учётом этих условий получаем для горизонтальных конвейеров
,
где D – диаметр барабана, мм;
F1 – натяжение ведущей ветви ленты, Н;
В – ширина ленты, мм;
SP1 – прочность ткани прокладки, Н/мм ширины ленты (табл. 16);
К1 – коэффициент, учитывающий свойство ткани прокладок;
КН – коэффициент неравномерности работы прокладок;
КСТ – коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты (для вулканизированного стыка КСТ = 0, 90 – 0, 85);
КР – коэффициент режима работы конвейера.
Полученное расчётом число прокладок округляется до ближайшего целого значения.
Значения коэффициентов К1, Кн, Кр берутся из следующей таблицы.
Прочность прокладки
 , Н/мм
| ||||||
| Коэффициент К1* | 125–140 | 141–160 | 161–170 | 171–180 | 181–190 | 191–200 |
| Число прокладок | ||||||
| Коэффициент КН | 0, 95 | 0, 90 | 0, 88 | 0, 95 | 0, 82 | 0, 80 |
| Режим работы | Весьма легкий | Легкий | Средний | Тяжелый | Весьма тяжелый | |
| Коэффициент режима КР | 1, 2 | 1, 1 | 1, 0 | 0, 95 | 0, 85 |
* Меньшие значения коэффициента К1 принимают для лент меньшей ширины.
Таблица 16
Материал тканевых прокладок конвейерных лент
| Ткань | Марка ткани | Номинальная прочность ткани по основе SP1, Н/мм ширины прокладки |
| С нитями основы и утка из полиамидных волокон | ТА–400; ТК–400; МК–400/120 | |
| ТА–300; ТК–300; А–10–2–3Т К–10–2–3Т; МК–300/100 | ||
| ТК–200–2 | ||
| ТА–150; ТК–150 | ||
| ТА–100; ТК–100 | ||
| С нитями основы из полиэфирных волокон и нитями утка из полиамидных волокон | МЛК–400/120 | |
| ТЛК–300; МЛК–300/100 | ||
| ТЛК–200 | ||
| С нитями основы и утка из комбинированных волокон | БКНЛ–150 | |
| БКНЛ–100 | ||
| БКНЛ–65; БКНЛ–65–2 |