Технологический процесс формования изделий из реактопластов методом прессования

Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом прессования состоит из следующих операций:

1. Прием сырья в мешках или контейнерах;

2. Хранение сырья на заводском или цеховом складе;

3. Подготовка к переработке (сортировка по партиям, растаривание, входной контроль);

4. Таблетирование или пластикация;

5. Дозирование (весовое, объемное, штучное);

6. Загрузка навески в пресс-форму (установка арматуры или формующих знаков, если предусмотрено конструкцией изделия или пресс-формы);

7. Формование изделия (собственно прессование);

8. Межоперационный контроль;

9. Механическая и термическая обработка изделий;

10. Окончательный контроль и упаковка готовых изделий;

11. Транспортировка изделий на склад или сборку, как комплектующая деталь сборочного изделия.

На рис. 3.24 представлена одна из принципиальных технологических схем прессования изделий в полуавтоматическом режиме работы прессового оборудования. В зависимости от принятой схемы и объемов производства пресс-изделий не все технологические операции могут быть включены в производственный цикл. Так в мелкосерийном производстве некоторых видов изделий могут быть исключены такие стадии, как таблетирование, предварительный подогрев, термообработка.

Рис. 3.24. Принципиальная технологическая схема производства пресс-изделий в полуавтоматическом и ручном режимах работы прессового оборудования:

1 – транспортировка пресс-материала на цеховой склад; 2 – цеховой склад; 3 – входной контроль; 4 – технологический контейнер для весового дозирования; 5 – таблет-машина; 6 – контейнер таблеток; 7 – генератор ТВЧ; 8 – рабочий стол прессовщика; 9 – весы для дозирования навески; 10 – гидравлический пресс; 11 – контейнер готовых пресс-изделий; 12 – стол промежуточного контроля; 13 – станок для механической обработки;

14 – упаковка готовой продукции