![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Термическая и химико-термическая обработка материалов.
60. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения с различными скоростями изменяют свойства сталей за счет: - изменение химического состава; - изменение размеров деталей; - изменение конфигурации деталей; П - изменение структуры сталей.
61.Термическая обработка при которой, после нагрева выше критических температур и выдержки следует медленное охлаждение деталей вместе с печью, называется: - закалкой; - улучшением; П - отжигом; - отпуском; - обработкой холодом. 62. Термическая обработка, при которой после нагрева выше критических температур и выдержки следует быстрое охлаждение деталей (в воде, водных растворах и др. средах), называется: - отжигом; - старением; - отпуском; П - закалкой; - улучшением. 63. Условиями, обусловливающими необходимость применения рекристаллизационного отжига для сплавов являются: - наличие у сплава фазовых превращений в твердом состоянии; - изменение растворимости компонентов сплава в твердом состоянии; П - наличие предварительной холодной пластической деформации (наклепа) сплава; - наличие у сплава структурных превращений в твердом состоянии. 64. При кристаллизации металлических слитков и отливок наблюдается неоднородность в распределении химических элементов по их сечению, которую можно устранить отжигом: - полным; П - диффузионным (гомогенизацией); - рекристаллизационным; - неполным; - нормализационным.
65. Перед упрочняющей закалкой структура стали должна быть мелкозернистой, что обеспечивается предварительным отжигом: - рекристаллизационным; - диффузионным; П - полным; - сфероидизирующим.
66. В результате отжига, т.е. медленного охлаждения деталей после нагрева, образуются равновестные ненапряженные пластичные структуры: - мартенсит (М); - бейнит (Б); П - феррит (Ф), перлит (П); - троостит (Т).
67. Закалка сплавов проводится для повышения: - пластичности; - вязкости; П – твердости, прочность;
68. В результате упрочняющей закалки в сталях образуется твердая напряженная структура, которая называется: - перлитом (П); - сорбитом (С); - ферритом (Ф); П - мартенситом (М).
69. При закалке мартенсит образуется из аустенита при охлаждении последнего со скоростью, большей критической (Vкр.). Такую скорость при закалке углеродистых сталей обеспечивает охлаждающая среда: - воздух; - масло; П - водные растворы, вода.
70. При закалке мартенсит образуется из аустенита при охлаждении последнего со скоростью, большей критической (Vкр.). Величина Vкр. у легированных сталей небольшая (20-30град./с), поэтому их можно закаливать: - в воде; - в водных растворах; - в керосине; П - в масле; П - на воздухе.
71. После закалки образуется твердая напряженная мартенситная структура, которая может не выдержать дополнительных напряжений при эксплуатации деталей. Поэтому после закалки детали надо обязательно подвергнуть: П - отпуску; - отжигу; - нормализации; - обработке холодом.
72. Отпуск проводится после закалки деталей для: - измельчения зерен структуры; - изменения хим.состава материала; П – снятия напряжений с мартенсита закаленного; - перекристаллизации структуры. 73. От многих деталей при эксплуатации требуется повышенная твердость и износостойкость только в поверхностном слое. Это достигается термической обработкой: - отжигом; - закалкой; - отпуском; - нормализацией; П - поверхностной закалкой.
74. Химико-термической обработкой изменяют свойства деталей в поверхностных слоях за счет изменения: П - химического состава, структуры; - величины зерна; - размеров деталей; - конфигурации деталей.
75. При химико-термической обработке (ХТО) поверхность деталей насыщается углеродом, такая обработка называется: - азотированием; - цианированием; П - цементацией; - карбонитрацией; - нитроцементацией.
76. При химико-термической обработке (ХТО) поверхность деталей может насыщаться и углеродом и азотом в газовой среде. Это называется: - цементацией; - азотированием; - карбонитрацией; П - нитроцементацией. 77. Для повышения окалиностойкости, коррозионной стойкости и др. свойств детали при ХТО (химико-термической обработке) с поверхности насыщают металлами. Эта ХТО называется: П - диффузионная металлизация; - цементация; - азотирование; - карбонитрация; - цианирование.
|