![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Литейное производство.
12. Сущность литейного производства заключается в получении методами литья заготовок деталей, которые называются: - штамповками; - поковками; П - отливками; - слитками; - чушками. 13. Литейные сплавы должны обладать таким технологическим свойством, как: - свариваемость; П - жидкотекучесть; - штампуемость; - ковкость.
14. Для получения отливки расплав следует залить: П - в литейную форму; - в ковш; - в опоку; - в модель.
15. Модель – это приспособление для получения: - опоки; - стержневых ящиков; П - литейной формы; - стержней.
16. Литейные сплавы в процессе кристаллизации и охлаждения отливок подвергаются усадке (уменьшению объемов), поэтому модель от отливки отличается: - меньшими размерами на величину усадки; - не отличается ничем; П - большими размерами на величину литейной усадки. 17. Жидкий металл попадает в полость литейной формы через: П – литниковую систему; - разъем опок; - непосредственно в полость литейной формы; - выпоры.
18. Литейные формы для получения металлических отливок изготавливаются из различных материалов, например, из: - металлов, дерева, песчано-глинистых смесей; - песчано-глинистых смесей, металлов, резины; - пластмасс, керамики, металлов; П -металлов, песчано-глинистых смесей с различными связующими добавками. 19. Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из: П - дерева, металлов, пластмасс, парафина (стеорина); - металлов, опилок; пластмасс; - дерева, графита, металлов; - пластмасс, огнеупоров, торфа.
20. Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую песчано-глинистую форму наиболее необходимыми свойствами являются: - податливость, влажность, вязкость; П - газопроницаемость, прочность, огнеупорность; - пластичность, прочность, огнеупорность; - огнеупорность, пластичность, влажность.
21. Основными технологическими свойствами формовочных и стержневых смесей, необходимыми при изготовлении литейной формы (при формовке), являются: - прочность, газопроницаемость, влажность; - пластичность, огнеупорность, прочность; П - влажность, пластичность; - податливость, прочность, огнеупорность. 22. Способность литейных форм и стержней сокращаться в размерах при усадке залитого в форму металла в процессе его кристаллизации и охлаждения отливок называется: - влажностью; - огнеупорностью; - прочностью; - газопроницаемостью; П - податливостью. 23. Для образования внутренних полостей и отверстий в отливках при многих способах литья требуются стержни. Они не требуют при изготовлении отливок трубчатой формы при: П - центробежном литье; - кокильном литье; - литье в песчано-глинистые формы; - в пресформы под давлением. 24. Причинами образования в отливках значительного количество газовых раковин являются: - низкая прочность литейных форм; - низкая прочность литейных форм; - низкая пластичность формовочных смесей. П - повышенная влажность и недостаточная газопроницаемость формовочных и стержневых смесей. - высокая огнеупорность формовочных смесей.
25. Причинами образования горячих трещин в отливках являются: - низкая газопроницаемость формовочных смесей; - высокая влажность форм; - низкая пластичность формовочных смесей; П - недостаточная податливость форм и ранняя выбивка отливки из формы.
ОМД. 26. Возможность получать заготовки деталей при обработке металлов давлением объясняется наличием у них такого свойства, как: - прочность; - износостойкость; - твердость; П - пластичность; - выносливость.
27. Максимальную пластичность при обработке давлением имеют металлы и сплавы: П - с мелкозернистой однофазной структурой; - с крупнозернистой однофазной структурой; - с разнозернистой структурой; - с многофазной структурой.
28. Основными причинами объясняющими способность материалов пластически деформироваться, являются: - величина нагрузки; П - наличие и подвижность дислокаций и других дефектов атомно-кристаллического строения металлов: - направление нагрузки; - характер приложения нагрузки. 29. Основными способами обработки металлов давлением являются: - ковка, сварка, штамповка; - прокатка, литье в оболочковые формы; - волочение, сварка, прокатка; П - прокатка, ковка, штамповка, волочение.
30. Разновидностью продукции обработки металлов давлением является листовая сталь. Ее получают: - ковкой; - штамповкой; - прессованием; - волочением; П - прокаткой.
31. Стальную проволоку диаметром менее 1 мм получают: - штамповкой; П - волочением; - ковкой; - прессованием.
32. Крылья для легковых автомобилей получают из листовой малоуглеродистой стали: - ковкой; - прессованием; П - листовой штамповкой; - объемной штамповкой; - прокаткой.
33. Одной из разновидностей объемной штамповки, при помощи которой получают, например, гвозди, является: - калибровка; - чеканка; - кернение; П - холодная высадка.
34. Основным оборудованием для получения заготовок деталей ковкой являются: - станки; - штампы; - станы; - волоки. П - молоты и прессы.
35. Сортовые профили типа: уголок, тавр, двутавр, швеллер- получают обработкой металлов: - ковкой; - волочением; - штамповкой; П - прокаткой.
|