![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Автоклавная обработка
Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого и плотного бетонов должна производиться в автоклавах при максимальном избыточном давлении пара, которое ограничивается рабочим давлением автоклавов или давлением в сети пароснабжения, но не ниже 0, 8 МПа (8 кг/см2). Рекомендуемое давление 1, 2 МПа (12 кг/см2). Рекомендуются автоклавы Æ 3, 6× 27 м: тупиковые, при количестве автоклавов до 4 шт., и проходные, при количестве автоклавов более 4 шт. В начальный период обработки ячеистого бетона следует предусмотреть удаление воздуха из автоклава продувкой паром. При обработке изделий из плотного бетона удаление воздуха недопустимо. В начальный период обработки изделий из плотного бетона подъем температуры среды в автоклаве до 100 °С должен осуществляться с заданной скоростью. Колебания давления в автоклаве в период подъема и выдержки не должны превышать 0, 02 МПа (0, 2 кг/см2). Образующийся конденсат должен непрерывно удаляться из автоклава. Минимальные режимы автоклавной обработки определяются по табл. 20. При пользовании табл. 20 необходимо учитывать следующее: при применении сланцезольного вяжущего продолжительность продувки для теплоизоляции и мелких блоков принимается 2 ч, для панелей и крупных блоков - 3 ч; при применении цементов с добавками доменного гранулированного шлака в количестве 30 или 50 %, продолжительность изотермической выдержки увеличивается соответственно на 1 или 2 ч; при использовании кварцево-полевошпатового песка свободный SiO2 85 %, продолжительность выдержки следует увеличивать на 2 ч; при предъявлении особых требований к изделиям (повышенные ударостойкость, прочность на растяжение, трещиностойкость), продолжительность изотермической выдержки увеличивается на 3 ÷ 5 ч при 0, 8 МПа (8 ати) и 2 ÷ 4 ч при 1, 2 МПа (12 ати). Продолжительность загрузки и выгрузки автоклава принимается: при проходных автоклавах 1 ч; при тупиковых автоклавах 2 ч. Управление режимом автоклавной обработки должно быть автоматизировано (см. п. 4.2). Годовая производительность автоклава определяется по формуле: где EA - объем изделий в автоклаве, м3; ТA - продолжительность цикла автоклавной обработки, включая время на загрузку и выгрузку, ч; Тоб - годовой фонд чистого времени работы оборудования, ч (см. п. 1.5); Kп - коэффициент, учитывающий потери (Kп = 0, 975 ÷ 0, 99) Объем изделий в автоклаве определяется раскладкой изделий в форме и количеством форм или массивов в автоклаве. Коэффициент заполнения автоклава определяется по формуле: где VА - рабочая вместимость автоклава, м3. Ориентировочные значения коэффициента заполнения автоклава: при индивидуальных формах от 0, 2 до 0, 3; при резательной технологии от 0, 35 до 0, 45. Таблица 20
Распалубка изделий производится при разности температур поверхности изделий и окружающего изделия воздуха не более 40 °С. Продолжительность естественного остывания крупноразмерных изделий в формах до распалубки должна быть: изделия из ячеистого бетона - не менее 4 ч. изделия из плотного бетона - не менее 20 ч. Продолжительность принудительного охлаждения изделий из плотного бетона должна быть от 6 до 8 ч.
|