Скребки

Выполняют трапециидальной, полукруглой или прямоугольной формы (при двух рабочих ветвях). Изготовляют из стали δ = 3 – 8 мм, укрепляют ребрами жесткости.

Одинарные скребки имеют консольные, а двойные - симметричное крепление к цепям.

В_С (плоских скребков) до 650 мм.

Ящичных В_С = 500 – 1200 мм.

h_C обычно принимают в 2 – 3 раза меньше В_С h_C ≈ h_жеп.

Шаг скребков а _C определяется в зависимости от кусковатости (х) и угла естественного откоса φ транспортируемого груза; высоты скребка h_C и шага цепи t_ц.

– Для кусковых грузов а_с > a _{max куска};

– Для остальных грузов а_с должен обеспечивать наибольшее заполнение пространства между скребками.

Обычно а_с = 2t_цепи (320 – 800 мм) или а_с = (2…4) h_C.

Желоб изготовляется:

а) сварным или штампованным из стали δ = 4 – 6 мм. Дно изготовляется съемным для замены, футеруется (например каменными плитами) или наплавляется.

б) деревянными (для легких грузов или вызывающих коррозию).

Желоб собирается из секций длиной L_СЕК = 3 – 6 м.

Зазор между скребком и желобом 3 – 15 мм на сторону. Ширину желоба выбирают с учетом размеров кусков транспортируемого груза. В одноцепных она должна быть в 3 – 3, 6 раза больше а _mах; в двух цепных – в 2 – 2, 5 раза больше размера наибольшего куска.

Привод – электрический, редукторный, устанавливается на концевой звездочке. Необходима установка предохранительного устройства (срезной штифт или муфта предельного момента) для предохранения от поломок при случайных перегрузках.

Натяжное устройство – винтовое или пружинно-винтовое. Ход не менее 1, 6 t_цепи. Натяжное устройство в скребковых конвейерах с высокими скребками, помимо обычного назначения, обеспечивает устойчивое положение скребков.

Станина – изготавливается из прокатных профилей секциями длиной 3 – 6м.

В отдельных конструкциях кожух делают в виде несущего каркаса, закрывающего цепь и желоб.