![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Хромирование
Применяется для ремонта изношенных поверхностей или восстановления декоративных покрытий деталей. Достоинства: - высокая твердость покрытия (в 1, 5 - 2, 0 раза выше, чем при ТВЧ); - высокая износостойкость (в 3 - 5 раз выше, чем закаленная сталь); - низкий коэффициент трения (на 50 % ниже, чем у стали и чугуна); - высокая коррозионная стойкость; - высокая прочность сцепления с поверхностью детали. Недостатки: - низкий выход металла по току; - небольшая скорость отложения осадков; - высокая агрессивность электролита; - большое количество ядовитых выделений; - толщина покрытия не более 0, 3 мм; - плохое удержание масла гладким хромом. Виды электролитов: сернокислые, саморегулирующиеся, тетрахромные. Сернокислый (универсальный) электролит: CrO3 - 250 г/л; H2SO4 - 2, 5 г/л; Cr2O3 - 3 - 5 г/л; Fe менее 5 г/л. Режимы хромирования: температура 45 – 60 0С; плотность тока Необходимо контролировать состав электролита при работе, т.к. при содержании Fe и Cr2O3 более 15 % отложения хрома не будет. Применяются нерастворимые аноды из свинца (для обеспечения необходимого количества трехвалентного хрома Cr2O3, что обеспечивается путем проработки электролита под током при площади анодов, в 2 - 3 раза превышающей площадь катодов) Саморегулирующийся электролит. Водный раствор хромового ангидрида (CrO3) с добавками (К2SiF6) и сернокислого стронция (SrSO4). Соли вводят в массе, превышающей возможность их растворения в воде, (не растворившийся осадок обеспечивает постоянство концентрации солей и саморегулирование электролита). Достоинства: - допускает применение более высоких плотностей тока; - скорость осаждения хрома выше, чем у сернокислого электролита; - хорошая рассеивающая способность; - малая чувствительность к загрязнению железом и другими металлами. Недостатки: - агрессивность и ядовитость; - больше разрушаются детали подвесных приспособлений; - требуется тщательная изоляция непокрываемых поверхностей. Тетрахромный электролит - состав: C2O3 - 350 - 400 г/л - хромовый ангидрид; серная кислота H2SO4 - 2 - 2, 5 г/л; едкий натр N2OH - 40 - 60 г/л; сахар - 1 - 3 г/л (тетрахромный потому, что при введении едкого натрия образуется тетрахромный натрий Na2O∙ 4С2О3). Обеспечивает мягкие покрытия - без пор, серого оттенка. Используется для защитно - декоративных покрытий. Электролит слабо агрессивен. Для нормальной работы необходима низкая температура ванны – 17 – 23 0С, поэтому требуется охлаждение. Имеет высокий коэффициент выхода по току и хорошую рассеивающую способность. Виды образуемых при хромировании покрытий: - серый (матовый); - блестящий; - молочный (белый) (в зависимости от плотности тока и температуры электролита). Процесс пористого хромированиязаключается в расстравливании на поверхности трещин с целью повысить маслоудерживающую способность покрытий. Его производят путем подключения детали к положительному катоду при средней плотности тока 30 – 40 А/дм2 . Рис. 8. 26. Схема формирования пористых покрытий при хромировании Виды пористости – канальчатый (рис. 8. 26, а) и точечный Ванны для хромирования изготавливают из листовой стали
|