Способы и методы уменьшения ошибок 1 и 2 рода?

Чтобы минимизировать ошибку 1 рода надо повышать точность измерения, что ведет к затратам, улучшать технологию контроля. PΓ + PΗ Γ + P1 + P2 =1.

(Чтобы минимизировать ошибку 2 рода надо повышать точность оценки результатов, а также измерения)

Рассмотренные вероятности PΓ, PΗ Γ, P1, P2 при массовом контроле партии изделий характеризует средние доли годных, негодных, неправильно забракованных и неправильно пропущенных изделий среди всей их контролируемой совокупности.

Достоверность допускового контроля часто описывается вероятностью ошибок первого Р1 и второго Р2 рода и риски (R) изготовителя и потребителя.

Rизг= Р1/(Р1+Рнг); Rпотр=Р2/(Р2+Рг)

10.Виды контроля согласно ГОСТ 16504?

В зависимости от объекта, от его вида может быть: контроль продукции; контроль услуг; самих систем качества; контроль персонала.

После того, как объект будет изготовлен, осуществляется приемочный контроль, в ходе которого производится контроль, как самого объекта, так и его комплектация, упаковка, процессы транспортирования и хранения. Приемочный контроль осуществляется согласно нормативно-технической документации, общими тех условиями и соответствующей ТУ.

Контроль объектов или стадий процесса производства может быть л етучим - не связан временными рамками, срок его проведения не регламентирован. периодическим - проводится через определенный промежуток времени (часы, сутки, месяцы); непрерывным — ведется непрерывно (постоянно).

-В зависимости от средств контроля различают контроль: визуальный, когда объект контроля подвергается осмотру и определяется его соответствие требованиям НТД (все ли операции выполнены, наличие маркировки, сопроводительной документации); органолептический — субъективный метод контроля, проводимый специалистами- экспертами (оценка в баллах); инструментальный — контроль, осуществляемый при помощи измерительного инструмента, калибров, приборов, стендов, испытательных машин и др.

Инструментальный контроль может быть ручным, автоматизированным и автоматическим.

-В зависимости от объема продукции различают контроль сплошной, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции; выборочный, при котором решение о качестве принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок (в зависимости о требований НТД) из партии или потока продукции.

- По характеру воздействия на ход производственного процесса различают активный и пассивный контроль. При активном контроле (он осуществляется приборами, встроенными в технологическое оборудование) полученные результаты используются для непрерывного управления процессом изготовления изделий. Пассивный контроль лишь фиксирует полученный результат.

- По характеру воздействия на объект контроль может быть разрушающим, при котором продукция становится непригодной для дальнейшего использования по назначению, и неразрушающим.

- По типу проверяемых параметров выделяют контроль геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов и агрегатов и т.д.), физических свойств (электрических, теплотехнических, оптических и др.), механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внешних условиях); микро- и макроструктур (металлографические исследования); химических свойств (химический анализ состава вещества, химическая стойкость в различных средах), а также специальный контроль (свето-, газонепроницаемость, герметичность).