Реактопласты на примере фенолформальдегидных полимеров. Свойства и применения.

Реактопласты получаются в реакции поликонденсации. В отличие от реакции полимеризации в качестве продуктов реакции образуются не только полимер, а еще и побочные продукты. Основные условия протекания реакции поликонденсации:

· Требует не менее двух функциональных групп.

Если две функциональные группы, то образуется линейный полимер. Если функциональных групп более двух, получается сшитый полимер (реактопласт).

Фенол-формальдегидная смола.

Свойства:

· механическая устойчивость, прочность

· коррозионная устойчивость

· высокие электроизоляционные свойства

· отличная растворимость в алифатических и ароматических углеводородах, хлорсодержащих растворителях и кетонах. Растворимы в водных растворах щелочей и полярных растворителях, после отверждения превращаются в густосшитые полимеры аморфной микрогетерогенной структуры.

Применение фенолформальдегидной смолы. Применяются для получения пластических масс (отвержденные смолы называют резитами, отвержденные в присутствии нефтяных сульфокислот — карболитами, молочной кислоты — неолейкоритами), синтетических клеев, лаков, выключателей, тормозных накладок, подшипников, так же широко используется в изготовлении шаров для бильярда. Из карболита изготавливались корпуса советских мультиметров различных моделей.

Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве наполненных пресс-композиций с различными наполнителями (целлюлоза, стекловолокно, древесная мука), древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, клеев, пропиточных и заливочных композиций (для фанеры, тканых и наполненных волокном материалов).