Методы достижения необходимой точности обработки.

Качество изделия

Качество изделия характеризуется тремя группами показателей:

1. технический уровень (мощность, КПД, производительность, экономичность и т.д.) – уровень взаимозаменяемости, унификации – определяет степень совершенства изделия;

2. производственно-технологические показатели (показатели технологичности конструкции) – характеризуют эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств на изготовление изделия;

3. эксплуатационные показатели, включающие:

а) показатели надёжности (долговечность, динамическое качество и т.д.);

б) эргономическую характеристику, т.е. степень учёта комплекса потребностей человека в системе " человек–машина–среда" (удобство рабочих органов, обзорность, уровень вибраций и шума и т.д.);

в) эстетическую характеристику;

г) экологичность эксплуатации.

Точность детали

Точность детали характеризуют следующими параметрами:

а) допускаемые отклонения действительных размеров от номинальных (показатель точности – точность

JТ01... JТ17);

б) допускаемые отклонения от геометрической формы (овальность, огранка, некруглость, неплоскостность, нецилиндричность, непрямолинейность и т.д.);

в) допускаемые отклонения поверхностей и осей от их взаимного расположения или расположения относительно базы (несоосность, торцовое или радиальное биение, отклонение от перпендикулярных и параллельных плоскостей или осей и т.д.). Согласно ГОСТ устанавливают 16 степеней точности:

П р и м е р: предельное отклонение формы (цилинр, круглости, проф.).

d = 18…30 мм

1 степень точности – 0, 6 мм радиальное биение – 1, 6 мкм,

10 степень точности – 4, 0 мм радиальное биение – 100 мкм;

г) допускаемая шероховатость поверхности (микрогеометрические отклонения).

Точность обрабатываемой детали – степень соответствия её всем требованиям рабочего чертежа, технических условий и стандартов. Чем выше это соответствие, тем выше точность изготовления. Действительные отклонения параметров реальной детали от заданных номинальных их значений – погрешность обработки.

Методы достижения необходимой точности обработки.

а) Метод пробных рабочих ходов – заключается в индивидуальной выверке устанавливаемой на станок заготовки, последовательного снятия стружки с короткого участка путём пробных рабочих ходов, сопровождаемых пробными замерами. Окончательная обработка производится по всей длине заготовки после корректировки положения режущего инструмента по данным пробных замеров.

Достоинства метода:

1. На неточном оборудовании можно получить высокую точность.

2. Исключается влияние износа режущего инструмента на точность, так как при проведении пробных ходов и замеров корректируется положение инструмента.

3. Исключает необходимость пользоваться сложными и дорогостоящими приспособлениями (кондукторами, поворотными и делительными головками и т.д.).

Недостатки:

1. Зависимость достигаемой точности от толщины снимаемой стружки, т.е. нет возможности внести поправку в размер меньше толщины стружки.

2. Высокая квалификация исполнителя.

3. Низкая производительность, высокая себестоимость.

Используется в единичном, мелкосерийном производстве. В серийном – " спасение брака".

б) Метод автоматического получения заданного размера – заключается в том, что партию заготовок обрабатывают на предварительно настроенном станке с установкой заготовок в приспособление без выверки их положения, а режущий инструмент при наладке станка устанавливают на определённый размер, называемый настроечным. Метод более производителен, так как обработка ведётся за один проход, а затраты времени на предварительную наладку раскладываются на всю партию деталей. Применяется в серийном и массовом производстве.

Преимущества:

1. Повышение точности и снижение брака.

2. Рост производительности.

3. Низкая квалификация рабочих.

Применяются также такие методы как:

1) за один проход с установкой размера по лимбу (нужное деление – пробной обработкой одной детали, или по эталону), – мелко-среднесерийное производство;

2) с использованием подналадчика, с использованием устройств, производящих измерение на ходу – автоматизированное производство.