Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Класифікація та технологічні можливості способів зміцнюючої поверхневої обробки деталей машин
|
|
| Процеси і параметри поверхневого шару, які обумовлюють зміцнення | Способи зміцнення | Технологічні можливості | ||||||
| Матеріал заготовки | Точність обробки | Параметр шорсткості Ra, мкм | Твердість оброблю-ваної поверхні | Величина залишкових напружень в поверх. шарі, Па | Товщина зміцнюваного шару, мм | |||
| min | max | |||||||
| Зміцнення пластичним деформуванням поверхневого шару(наклепом). Підвищення фізико-механічних властивостей поверхневого шару, зміна величини і знаку залишкових напружень в поверхневому шарі, покращення мікрогеометрії оброблюваної поверхні | Накатування роликами | Чугун, сталь, сплави із кольорових металів | Зберіга-ються від попередньої обробки | 1, 6—0, 05 | Збільшу-ється на 20—50 % | 600—900 | ||
| Накатування шариком | — | — | 0, 4—0, 05 | — | 600—900 | 0, 3 | 0, 5 | |
| Розкатування шариком (роликом) | — | 7—9 квал. | 0, 4—0, 5 | 600—900 | 0, 1 | 0, 5 | ||
| Зміцнення поверхонь хіміко-термічною (термодифузійною) обробкою. Зміна фізико-хімічних властивостей і структури поверхневого шару, зміна величини і знаку залишкових напружень у поверхневому шарі | Цементація | Мало-вуглецева сталь | Короблення (поводка) 0, 05—0, 15 мм | Збільшується у 2—4 рази | 60—70 HRC | 400—1000 | 0, 5 | 2, 0 |
| Азотування | Сталь, чугун | Короблення 0, 05—0, 10 мм | — | 650—1200 HВ | 400—1000 | 0, 05 | 0, 60 | |
| Ціанування | Сталь | — | — | 60—75 HRC | 400—1000 | 0, 01 | 2, 5 | |
| Хромування | — | — | — | 1600—2000 HВ | — | 0, 02 | 0, 30 | |
| Зміцнення поверхонь термічною обробкою. Зміна фізико-хімічних властивостей і структури поверхневого шару, зміна величини і знаку залишкових напружень | Гартування з нагрівом | Сталь | Короблення 0, 03—0, 07 мм | Не змінюється | 1600—2000 НВ | 400—1000 | 0, 2 |
Таблиця Д. 2.3
Варіанти завдань
| Номер варіанта | Тип поверхні | Матеріал | Вимоги до розмірної точності і якості поверхонь деталі | ||||
| Квалітет допуску розміру | Ra, мкм | Твердість | Величина залишкових напружень стиску, Па | Товщина зміцнюючого шару, мм | |||
| Зовнішня | Сталь 40ХН | 0, 1 | 55 HRC | 0, 8 | |||
| Обертання | Сталь 20Х | 0, 025 | 800 HV | 0, 08 | |||
| Сталь 12ХН2 | 0, 2 | 62 HRC | 1, 2 | ||||
| Сталь 45 | 0, 05 | 2800 HB, МПа | 1, 1 | ||||
| Сталь 38Х2ЮМА | 0, 4 | 750 HV | 0, 07 | ||||
| Внутрішня | Сталь 18ХГТ | 0, 2 | 64 HRC | 1, 2 | |||
| Сталь 40Х | 0, 1 | 54 HRC | 1, 4 | ||||
| Сталь 10 | 0, 4 | 2500 HB, МПа | 0, 4 | ||||
| Циліндрична | Сталь 20ХГР | 0, 025 | 58 HRC | 0, 04 | |||
| Отвір | Сталь 45 | 0, 4 | 52 HRC | 0, 8 |
Додаток 3
Таблиця Д.3.1
Якість поверхні різних видів заготовок
| Вид заготовки | Квалітет | Rz | T |
| мкм | |||
| Виливки в земляні форми I класу: | |||
| найбільший габаритний розмір виливка, мм: | |||
| не більше 1250 | |||
| 1250…3150 | |||
| Те саме II класу: | |||
| найбільший габаритний розмір виливка, мм: | |||
| не більше 1250 | |||
| 1250…3150 | |||
| Виливки в кокіль | 12…14 | ||
| Лиття в оболонкові форми | 12…14 | ||
| Лиття під тиском | 9…12 | ||
| Лиття по виплавленим моделям | 6…12 | ||
| Штампування заготовки масою, кг: | |||
| не більше 0, 25 | |||
| 0, 25…2, 5 | |||
| 2, 5…25 | |||
| 25…100 | |||
| 100…200 | |||
| Прокат гарячекатаний, діаметром, мм: | |||
| 5…25 | |||
| 26…75 | |||
| 80…150 | |||
| 160…250 | |||
| калібрований гладкотянутий | 7…12 | ||
| калібрований шліфований | 6…9 |
Примітка. Для виливок в земляні форми вказано сумарне значення Rz + Т.
Таблиця Д.3.2