![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Поточный метод организации производства⇐ ПредыдущаяСтр 35 из 35
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. Поточный метод характеризуется: · сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума; · расчленением производственного процесса на операции; · специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций; ·параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке; · расположением оборудования по ходу технологического процесса; · высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспёчения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока; · наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции. Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линияпредставляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специaльными видами межоперационных транспортных средств. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях. Для поточного метода производства используются следующие нормативы: такт, ритм поточной линии, шаг конвейера, общая длина и скорость движения поточной линии. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:
где t - регламентированные потери, мин; N -производственная программа в смену Для непрерывно-поточного производства необходимо обязательно соблюдать принцип синхронизации. Принцип синхронизациизаключается в том, что время выполнения каждой операции (
Штучное время- это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Ритм поточной линии (R)-это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:
Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы, в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу принимать 1 ч = 60 мин. Шаг конвейера ( Общая длина поточной линииконвейера зависит от шага и количества рабочих мест:
где
Скорость движения поточной линии (
Длительность технологической части производственного цикла изготовления изделия на поточной линии (
где q -число рабочих мест; r - такт поточной линии. Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации производства таковы: · к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отра6отанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка; · использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки; · монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров. К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся: · организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии; · перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; · применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы; · меры материального стимулирования; · внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом. Основным направлением повышения экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических лоточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.
Список литературы. 1) Васильев А.В., Глухова Н.В. Прикладная экономика. Учебное пособие. – Спб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001; 2) Гражданский кодекс Российской Федерации. 3) Методические указания «Экономика предприятия» - СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2004; 4) Прикладная экономика. Ситуации для анализа. Учебное пособие. / Под ред А.В.Васильева – Спб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 1996. 5) С.Ф. Давидюк, А.Н. Кноль, А.К. Стояков, Экономика предприятия и организации производства. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2000. 6) Экономика предприятия. Учебник /Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтера. – М.: ИНФРА-М, 2001. 7) Экономика предприятия. Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля и В.А. Швандора – М.: ЮНИТИ, 1998.
|