![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Расчет оборудования стержневого отделения
Расчет стержневого оборудования аналогичен расчету формовочного оборудования, только оперируем не с формами, а со стержневыми ящиками. Для обеспечения программы выпуска цеха необходимо изготовить стержни на все отливки, в том числе и бракованные. Некоторые отливки могут иметь несколько стержней, некоторые – один, а некоторые ни одного. Поэтому отливки, не имеющие стержней, не учитываем, а для отливок, имеющих несколько стержней, приводим информацию по всем стержням (табл. 8.7). Если для стержней используются различные смеси, таблицы составляются для каждой смеси. Составы смеси определяются в соответствующем месте пояснительной записки. Данные для графы 2 берутся из табл. 8.2 (графа 7). Данные в графы 4, 5, 7 берутся из технологического бюро литейного цеха. Данные в графе 6 вычисляются произведением графы 5 на графу 2. Годовой выпуск с учетом брака рассчитывается по формуле
где Вуб ¾ выпуск стержней с учетом брака, шт; Вг ¾ выпуск годных стержней, шт.; Б% ¾ брак стержней, %. Таблица 8.7. Программа стержневого отделения
Значение в графе 9 (M см) определяется как произведение массы одного стержня на выпуск с учетом брака
Значение в графе 10 (V см) определяется как частное от деления массы смеси на программу с учетом брака на плотность смеси
Если расчет ведется по уплотненной смеси, то следует брать плотность 1400¸ 1600 кг/м3 (в зависимости от способа уплотнения). Если расчет ведется по разрыхленной смеси – 1100¸ 1200 кг/м3. Для определения необходимого количества стержневых машин составляется табл. 8.8. Данные в графу 1, 2, 3 берутся из табл. 8.7 (графы 1, 3, 8). Данные в графу 4 берутся из технологического бюро цеха или по справочным данным. Данные в графе 5 получаются делением графы 3 на графу 4. После заполнения таблицы, производится суммирование по однотипным машинам. Таблица 8.8. Расчет количества стержневых машин
Требуемое количество машин вычисляется по формуле
где Q ящ – требуемое количество съемов стержневых ящиков данного типоразмера, съемов/час; q маш – производительность стержневой машины, съемов/час. Количество машин не может быть дробным, поэтому результат округляется до целого числа. Далее проверяется коэффициент загрузки оборудования по каждой машине (линии) по формуле.
где N р – расчетное количество стержневых машин, шт.; N п – принятое количество стержневых машин, шт. Коэффициент загрузки должен составлять: для формовочных машин 0, 7¸ 0, 8, для автоматических линий 0, 75¸ 0, 9. Если он получится больше, следует увеличить количество принятых машин, если меньше, следует выбрать менее производительное оборудование. В случае, когда отверждение стержня производится вне стержневого ящика, необходимо рассчитать количество сушильных плит для обеспечения программы выпуска стержней. Для этого составляется табл. 8.9. Таблица 8.9. Расчет количества сушильных плит
Графы 1, 2, 3, берутся из табл. 8.8. Графа 4 получается делением графы 3 на действительный фонд времени работы стержневого оборудования. Размеры стержней (графа 5) берутся по данным технологического бюро литейного цеха. Размеры сушильных плит (графа 6) принимаются в зависимости от размеров стержней и типа выбранного сушильного агрегата. Количество стержней на плите (графа 8) вычисляется из соотношения размеров стержней и плит. Годовая потребность в сушильных плитах (графа 9) рассчитывается по формуле: (Графа 9) = (графа 3)/(графа 8). Часовая потребность в сушильных плитах (графа 10) рассчитывается по формуле: (Графа 10) = (графа 4)/(графа 8). Графы 11 и 12 заполняются произведениями значений графы 7 на значения граф 9 и 10 соответственно.
|