![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Способы резки и применяемое оборудование
Существует несколько способов резки листовых полуфабрикатов: по прямым линиям и по криволинейным открытым и замкнутым контурам. Резку по прямым линиям осуществляют на гильотинных, роликовых и много роликовых ножницах. На рис. 32, а показана схема резки листов на гильотинных ножницах с верхним ножом, расположенным под углом к нижнему неподвижному ножу. Усилие резки подсчитывают по формуле P = Sσ в= где φ - угол створа ножей; δ - толщина полуфабриката. С увеличением φ, а следовательно, уменьшением площади S одновременного сдвига материала усилие резки уменьшается. Однако при увеличении φ резко возрастает потребный ход верхнего ножа, а также деформации изгиба и скручивания отрезаемой заготовки. Наивыгоднейший угол створа φ в зависимости от толщины разрезаемого листа (0, 5 - 25 мм) составляет 1—6°.
Рис. 32. Способы резки по прямым линиям: а - гильотинными ножницами (1 -верхний нож, 2 -разрезаемый лист, 3 -нижний нож): б -схема настройки упоров на гильотинных ножницах (1 -задний упор, 2 - отрезаемая заготовка, 3-прижим, 4-боковой упор или направляющая линейка, 5 -стол ножниц, 6 -передний упор, В —расстояние между режущей кромкой нижнего ножа и задним упором); в - резка роликовыми ножницами (1 -нож, 2-разрезаемый полуфабрикат, α = 7÷ 14 - угол захвата, D =(30—70)δ —диаметр ножей, h= (0, 2—0, 35)δ — величина захода ножей)
Для резки сравнительно тонких листов, когда предъявляются повышенные требования к качеству реза, а также для неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, картона и пр.) используют ножницы с параллельными ножами. Величину S в этом случае определяют из выражения S = Lδ, где L — длина линии разделения полуфабриката. Резку листов на гильотинных ножницах производят по упорам, пример настройки которых приведен на рис. 32, б.Если размер В полосы или заготовки превышает 200—600 мм соответственно для толщины материала 0, 5—2 мм, то резку выполняют по переднему упору. В этом случае отрезаемая полоса (заготовка) не провисает и точность резки выше, чем при резке по заднему упору. Точность резки на гильотинных ножницах зависит от толщины листа, состояния режущих кромок ножей и конфигурации отрезаемой заготовки или детали. Например, для полос длиной до 2000 мм из листового материала толщиной 0, 5—10 мм допуски на ширину от 50 до 500 мм составляют соответственно 0, 25—3, 0 мм. Крупные ножницы допускают резку дуралюминовых листов толщиной в несколько десятков миллиметров и длиной реза до 7000 мм. Затраты на наладку гильотинных ножниц незначительны, и их экономически целесообразно применять в условиях как мелкосерийного, так; и крупносерийного производства. Актуальной задачей при резке на гильотинных ножницах является автоматизация подачи листов, так как при ручной подаче производительность не превышает 25—35 резов в минуту. Для продольной резки ленточного материала (со скоростью перемещения разрезаемого полуфабриката 15—35 м/мин)применяют роликовые ножницы как с одной парой ножей (рис. 32, в), так и с несколькими. Многороликовые ножницы используют в крупносерийном и массовом производстве для разрезания тонких листов и лент (δ ≤ 3 мм)на несколько полос (лент) одновременно. Заданные расстояния между отдельными парами ножей устанавливаются при настройке ножниц. Резку по криволинейным контурам листовых полуфабрикатов из неметаллических материалов, цветных сплавов и высокопрочных материалов (сталь, титановые сплавы) производят дисковыми и вибрационными ножницами, а также штампами (рис. 33).
Рис. 33. Способы резки по криволинейным контурам: а - дисковыми ножницами; б – вибрационными ножницами (1 - подвижный нож. 2—неподвижный нож, 3 — разрезаемый лист); в - штампом (1 - пуансон, 2- матрица, 3 - полуфабрикат)
У наклонно поставленных под углом 45° ножей дисковых ножниц (рис. 33, а)режущие кромки образованы пересечением конических поверхностей. Это позволяет в процессе резки поворачивать лист относительно ножей и вырезать заготовки и детали, контур которых очерчен кривыми с относительно небольшими радиусами. Надежный «захват» листа при резке возможен в том случае, если D / δ ≥ 30. Но с увеличением диаметра D ножей затрудняется резка по криволинейным контурам с малыми радиусами кривизны. Поэтому на практике применяют ножи, диаметр которых не превышает 60—70 мм.Такими ножами возможна резка по кривым с радиусами кривизны не менее 40—50 мм.Толщина δ разрезаемого материала при этом не должна превышать 1/30 D, т. е. 2, 5 мм. Заготовки и детали из листа на дисковых ножницах обычно вырезают по разметке, направляя лист вручную. Производительность резки при этом составляет 2—10 м/мин.Избежать ручного направления листа по требуемой траектории удается лишь при вырезке круглых заготовок и деталей. В этом случае полуфабрикат квадратной формы закрепляют в центрах дополняемого к ножницам специального устройства. Круговая подача осуществляется в результате «захвата» вращающимися ножами полуфабриката, закрепленного в центрах. Дисковые ножницы применяются в единичном и мелкосерийном производстве. Затраты на наладку и специальные приспособления почти отсутствуют, величина амортизационных отчислений незначительна. Схема резки на вибрационных ножницах показана на рис. 33, б.Верхний нож с амплитудой 2—3 мм совершает 1200—2000 возвратно-поступательных движений в минуту по замкнутой кривой. Нижний нож при помощи ножной педали в процессе резки опускается и поднимается, что позволяет в широком диапазоне изменять величину захода ножей и вырезать как по наружным, так и по внутренним прямолинейным и криволинейным контурам заготовки с минимальным радиусом кривизны 12—15 мм. Кромки заготовок и деталей получаются обычно с зазубринами и заусенцами, что вызывает необходимость последующей ручной опиловки или зачистки контура. Производительность ниже, чем на дисковых ножницах. Вибрационные ножницы применяют для вырезки по разметке заготовок и деталей из листового материала, а также для вспомогательных работ в единичном и мелкосерийном производстве. Точность резки на дисковых и вибрационных ножницах соответствует 7—9-му классу точности.
|