![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Области применения пайки
Пайка — процесс неразъемного соединения деталей. При пайке происходит растворение припоя и диффузия его в соединяемый металл. В отличие от сварки при пайке не расплавляется основной соединяемый металл, что позволяет сохранить неизменными его структуру, химический состав и механические свойства. Ввиду низкой температуры нагрева в изделиях после пайки не возникает больших температурных напряжений, поэтому они сохраняют приданную им форму, размеры и гладкость поверхности. В последние годы пайка применяется при сборке узлов и панелей планера самолета, а также для неразъемного соединения трубопроводов и электропроводов. На (рис. 183) приведен пример соединения трубопровода с ниппелем в положении перед нагревом. В приспособлении для сборки-пайки по установочному пальцу 1 устанавливается и центрируется ниппель 2. Трубопровод 3 закрепляется в зажиме 4, что позволяет центрировать его относительно ниппеля и выдерживать в заданных пределах размеры λ и λ 1. Детали соединяются в результате расплавления припоя 5, который заполняет пространство между трубкой и выточкой в ниппеле. Место пайки нагревается нагревателем 6. Для лучшей смачиваемости припоем поверхностей соединяемых деталей, лучшей растекаемости припоя, защиты соединяемых металлов и припоев от окисления применяют флюс, который в виде обмазки 7 наносят на поверхность трубопровода. После нагрева места пайки до температуры плавления припой расплавится и заполнит зазоры между трубкой и выточкой в ниппеле, а после прекращения нагрева припой застынет и образует соединение. От качества припоя и флюсов зависит качество соединений. При выборе припоя учитывают температуру плавления, смачиваемость поверхности соединяемых металлов, свойство капиллярности, растекаемость и т. д. Припои делятся на мягкие с температурой плавления до 400°С и прочностью на разрыв τ в = 5÷ 7 кГ/мм2, твердые легкоплавкие с температурой плавления 400—900°С и прочностью на разрыв τ в ≈ 50кГ/мм2 и твердые тугоплавкие с температурой плавления выше 900°С и прочностью τ в = 50 кГ/мм2. В (табл. 183) приведены некоторые марки припоев и область их применения. В зависимости от свойств соединяемых металлов и припоев применяют различного вида флюсы и способы защиты металлов от окисления в процессе пайки: - твердые флюсы в виде различных солей; - флюсы в виде газов метилбора или фтористого бора; - инертные газы аргон и гелий. После пайки твердыми флюсами с поверхностей деталей необходимо тщательно удалять остатки флюсов, так как они могут вызвать коррозию деталей. В тех случаях, когда такая очистка трудна или вообще невозможна, выполняют пайку в защитной атмосфере. Применение пайки в защитной атмосфере или флюсов в виде газовых смесей упрощает и позволяет автоматизировать процесс пайки. Технологические процессы пайки можно разделить на три группы в зависимости от конструктивно-технологических особенностей изделий (форма и размеры изделий, марки соединяемых материалов, требования по жесткости и прочности соединений): — пайка трубопроводов; — пайка электропроводов; — пайка узлов и панелей планера самолета с различными заполнителями.
Рис. 183. Соединение трубопровода с ниппелем: 1 – установочный палец; 2 – ниппель; 3 – трубопровод; 4 – зажим; 5 – припой; 6 – нагреватель; 7 – обмазка
|