![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Пайка узлов и панелей трехслойной конструкции с заполнителем
Паяные панели с заполнителями и узлы применяют в конструкциях сверхзвуковых самолетов, где это диктуется необходимостью уменьшения веса элементов планера, работающих в условиях высокотемпературного аэродинамического нагрева. Панель с заполнителем (рис. 187) состоит из обшивок 1, 4 и заполнителя 2, соединяемых припоем 3. Элементы панели после сборки зажимают силами Р и помещают в герметический контейнер 5, который устанавливают в нагревательную печь 6. Пайка в этом случае производится без флюса в защитной атмосфере аргона. Осуществляют ее тугоплавкими припоями на серебряной или медно-никелевой основе (см. табл. 17). В качестве материала для обшивок применяют нержавеющие стали отечественных марок СН-2, СН-3, ЭИ654, 1Х18Н9ТН и титановые сплавы.
Рис. 187. Схема сборки паяной панели с заполнителем: 1 и 4 – верхняя и нижняя обшивки; 2 – заполнитель; 3 – припой; 5 – герметический контейнер; 6 – нагревательная печь
Технологический процесс сборки узлов и панелей с заполнителями состоит из следующих основных операций: — изготовление обшивок и заполнителя; — подготовка к пайке поверхностей обшивок и заполнителя; — сборка панели (узла); — термическая обработка панели; контроль качества паяного соединения.
Рис. 188. Паяные панели с различного вида заполнителями: а - с сотовым; б - с заполнителем в виде гофра; в - с вафельным Обшивки и заполнитель изготовляются в соответствии с обводами паяных узлов и панелей на обычных заготовительно-штамповочном оборудовании и оснастке. На (рис. 188) приведены виды заполнителей, применяемых для получения трехслойных паяных панелей. Заполнители в виде гофрированных и вафельных листов получают путем штамповки, а для заполнителей в виде сот применяют специальную технологию, оборудование и оснастку. Технологический процесс получения сотового заполнителя из стальной фольги приведен в (табл.18). Наиболее сложными и трудоемкими в этом процессе являются операции сварки гофрированных полос и обработка сотового блока по требуемой форме обводов. Гофрированные полосы свариваются на специальных машинах для точечной сварки. Процесс сварки затруднен ввиду небольших размеров ячеек сот (5 - 10 мм) и требует много времени, так как число мест сварки велико. Обработка торцов сот по обводу усложняется тем, что они под действием усилия резания изгибаются, а не срезаются. Для придания сотам жесткости сотовый блок устанавливают при обработке на магнитный стол станка, а пространство в сотах заполняют металлическим порошком. При включенном магнитном столе порошок уплотняется и позволяет в процессе резания обрабатывать торцы сотового блока. В процессе такой обработки инструмент - фреза - также намагничивается, вследствие чего процесс обработки нарушается, станок выключают, заменяют фрезу и так делают несколько раз до получения обвода требуемой формы. Более совершенной является обработка сотового блока на станках для электроискровой обработки (рис. 189). Сотовый блок 1 устанавливают в резервуар с межэлектродной жидкостью (минеральное масло, керосин) на столе вертикально-фрезерного станка. Обработку производят электродом 2, выполненным в виде грибковой фрезы. К заготовке сотового блока подключают анод (+), а к инструменту катод (-). При подходе инструмента к сотовому блоку возникает искра; в результате этого от блока «отлетает» металл (стружка), который в виде порошка осаждается на дно резервуара. Так, при продвижении инструмента по копиру происходит обработка сотового блока без какого-либо соприкосновения его с инструментом, что исключает деформацию сот.
Таблица 18
|