![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Основные операции при склеивании. Оборудование и инструмент
Укрупненный технологический процесс склеивания состоит из следующих операций: — подготовка поверхности деталей; — нанесение клея; — открытая выдержка; — сборка соединяемых деталей; — отверждение клея; — контроль качества склеивания. Подготовка поверхности склеиваемых деталей имеет исключительное и часто решающее значение для получения высокого качества клеевого шва. Заключается она в механической обработке поверхностей (фрезеровании, строгании, шлифовании, притирке, шабровке и т. д.), очистке от загрязнений (окислов, окалины и др.), в придании им шероховатости и обезжиривании органическими растворителями. Для повышения качества и эффективности обезжиривания используются ванны, оборудованные ультразвуковой аппаратурой с циркулирующими органическими растворителями или водными растворами моющих веществ. Прочность клеевых соединений может быть значительно повышена специальной подготовкой поверхности, при этом для разных металлов рекомендуются различные методы обработки. Во всех случаях положительно влияет увеличение истинной площади контактной поверхности путем механической, гидропескоструйной, дробеструйной обработки, очистки шкуркой или травления в водных растворах солей и кислот. Для алюминиевых сплавов (плакированных и неплакированных) применяют обезжиривание, травление при 70° С в течение 10 мин в растворе серной кислоты и бихромата натрия, промывку в холодной воде и просушивание. Широко используется также анодирование в серной и особенно в хромовой кислоте. За рубежом для подготовки алюминиевых сплавов большое распространение получил так называемый «пиклинг-процесс». Вначале детали обрабатывают в парах трихлорэтилена (15 мин), затем погружают в жидкий трихлорэтилен на 15—20 мин и, наконец, после промывки холодной водой их обрабатывают в течение 20—30 мин при 60—65° С раствором из концентрированной серной кислоты (22, 5 вес. ч.), двухромовокислого натрия (7, 5 вес. ч.) и воды (70 вес. ч.). При подготовке к склеиванию сталей лучшие результаты достигаются при цинковании и кадмировании. В то же время фосфатирование в 2—3 раза снижает прочность склеивания. Нержавеющие стали обрабатываются в растворах смеси различных кислот и солей, например, в смеси серной кислоты и двухромовокислого натрия или смеси фтористоводородной и азотной кислот. Поверхности деталей из титановых сплавов анодируются или обрабатываются в растворе концентрированной серной кислоты и бихромата натрия. После подготовки поверхности клей следует наносить не позднее чем через 6—8 час при открытом хранении и 2—3 суток— при закрытом. Если эти нормы превышены, то обезжиривание повторяют. Клей на соединяемые поверхности наносится пульверизатором, кистью, шпателем или готовая клеевая пленка определенной толщины помещается между соединяемыми деталями. Вязкость жидкого клея, наносимого кистью или пульверизатором, регулируется при помощи разбавителей-растворителей. Жизнеспособность ^ клея составляет от 2—5 час (ПУ-2, ВК-5) до 1 года (эпоксид П и Пр, ВК-2). Толщина пленки существенно влияет на прочность соединения. Так, если прочность соединения на срез при толщине пленки 0, 25 мм принять за единицу, то при увеличении ее до 4 мм прочность падает в 10 раз После нанесения клея дается открытая выдержка с целью удаления растворителей, наличие которых в процессе отверждения с подогревом вызывает вспенивание клея и образование пористой пленки с весьма невысокой прочностью и пониженной теплостойкостью. Клей сушится после нанесения каждого слоя в два этапа: выдержка при 18—20° С и нагрев при сравнительно небольшой температуре (45— 90° С) в печах с электрическим или паровым обогревом, обдувкой горячим воздухом, радиационным методом и т. д. Общая продолжительность сушки примерно 1 час. Время с момента нанесения клея до сборки обычно ограничено и определяется техническими условиями в соответствии о маркой клея. Сборка соединяемых деталей заключается в их установке в сборочное положение в приспособлениях или по сборочным отверстиям. Приспособления для сборки и склеивания должны обеспечить правильное взаимное положение собираемых деталей, необходимую точность контуров, возможность создания необходимого давления и компенсацию температурного расширения деталей без нарушения их взаимного расположения.
Таблица 21
|