![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Партионный метод организации производства
В отличие от массового производства, где поточный метод организации производства предпочтителен как более эффективный, в серийном производстве его применение часто нецелесообразно. Широкая и разнообразная номенклатура выпускаемой продукции, неполная специализация рабочих мест и частые переналадки оборудования делают его применение неэффективным. В этих условиях наиболее приемлемым считается партионный метод организации производства. Суть партионного метода заключается в том, что продукция изготавливается сериями, а запускается в производство партиями, при устойчивом чередовании их во времени. Центральными вопросами при организации партионного метода организации производства являются выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции. Характерные черты партионной организации производства таковы: 1) закрепление за рабочими местами разнообразной номенклатуры или отсутствие такого закрепления; 2) расстановка оборудования по группам; 3) оборудование в основном специализированное и универсальное; 4) большие размеры незавершенного производства из-за межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки всей партии: 5) последовательный или параллельно-последовательный вид движения деталей в производстве. Несмотря на то, что партионный метод организации производства наиболее характерен для серийного производства, он может быть применен и в индивидуальном производстве при групповой организации, и в массовом производстве на участках немассового характера. Партия деталей – это число одинаковых деталей, которые непосредственно обрабатываются в производстве с однократной затратой подготовительно-заключительного времени, т.е. без переналадки. Размер партии деталей существенно влияет на экономические показатели производства, в том числе на себестоимость изделия, производительность труда, длительность производственного цикла, оборачиваемость оборотных средств, рентабельность продукции. Поэтому при расчете размера партии деталей должны учитываться положительные и отрицательные экономические последствия. Положительные экономические последствия увеличения партии: · сокращение затрат на переналадки (заработная плата наладчиков и основных рабочих); · увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потерь времени на переналадки); · повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потерь времени и роста навыка); · упрощение планирования и сокращение учетных операций. Отрицательные экономические последствия увеличения партии: · увеличение запасов изделий (деталей, заготовок) на складах и, как следствие, увеличение размеров складских площадей, затрат на хранение изделий (деталей, заготовок) и оборотных средств; · увеличение длительности производственного цикла в цехах. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделия устанавливают равным годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой программе завода, достаточно велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом возникает задача определения экономически целесообразного размера партии. Она совпадает, по существу, с задачей распределения годового объема производства каждого вида изделия по месяцам и предполагает нахождение оптимального сочетания месячных заданий по разным изделиям для достижения равномерной загрузки парка оборудования и рационального использования трудовых ресурсов. Определение оптимального размера партии изделий представляет собой сложную комплексную задачу. При её решении рекомендуется учитывать следующие особенности: · необходимо по возможности сокращать номенклатуру одновременно изготовляемых изделий, избегая тем самым чрезмерного числа переналадок в производстве, сокращать разнообразие деталей, находящихся одновременно в процессе обработки; · следует предусматривать параллельное изготовление тех видов продукции, которые дополняют друг друга по структуре трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную и комплектную загрузку оборудования и персонала; · планируемый объем выпуска (с учетом числа рабочих дней по месяцам) должен постепенно возрастать, отражая динамику повышения производительности труда; · при распределении заданий по выпуску разных изделий в различные кварталы и месяцы нужно учитывать плановые сроки выпуска, а также необходимое время на подготовку производства новых видов продукции; · сочетание разноименных изделий в месячных заданиях должно, по возможности, иметь устойчивый характер и сводиться к небольшому числу вариантов, так как это способствует ритмичной работе производства и значительно облегчает ОПП; · размер партии изделий должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы рабочих-сдельщиков в течение нескольких рабочих дней, что способствует повышению производительности труда. Определение величины партии включает: а) предварительный расчет, учитывающий некоторые основные экономические факторы, и определение примерного размера партии; б) корректирование расчетной величины путем учета дополнительных, но весьма существенных производственных факторов и установление нормативного размера партии. Предварительный расчет партии может учитывать большее или меньшее число факторов по преимуществу экономического характера. Используемые для расчета размера партии подходы можно объединить в следующие три направления расчетов: минимального, оптимального и ориентировочного размеров партии. Расчет минимального размера партии ( Первый способ используют, если для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку. Расчет ведется по формуле:
где 3начения коэффициента находятся в пределах 0, 02–0, 12 и зависят от себестоимости единицы продукции и типа производства: крупносерийное – 0, 02–0, 05; среднесерийное – 0, 03–0, 08; мелкосерийное – 0, 05–0, 12. Второй способ используется, если для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на переналадку. Расчет ведется по формуле:
где Расчет оптимального размера партии (
где Произведение Влияние размера партии на затраты по наладке оборудования и хранению деталей (потери от связывания оборотных средств) представлено на рис. 5.1. На рисунке видно, что при оптимальном размере партии деталей
Рис. 5.1. Определение оптимального размера партии деталей
Размер ориентировочной партии (пф) учитывает лишь допустимые потери от связывания оборотных средств и пригоден для предварительных расчетов: где Полученный размер партии по ведущей операции распространяется на все операции изготовления данной детали в пределах цеха. На вспомогательных операциях с простой малотрудоемкой наладкой допускается дробление принятой величины партии; при этом используется параллельный вид движения предметов труда. Определенные тем или иным способом размеры партий деталей должны быть скорректированы в соответствии с реальными условиями производства. Принимаемый в качестве календарно-планового норматива размер партии деталей должен, например, соответствовать: а) месячной программе выпуска этих деталей (либо в целое число раз меньше месячной программы выпуска, либо охватывать 2 и более месячной программы выпуска данных деталей); б) стойкости технологической оснастки (в целое число раз больше или меньше количества деталей, определяющих стойкость технологического оснащения); в) производственным площадям у рабочих мест и складским помещениям для хранения деталей; г) размерам партий данных деталей в смежных цехах, что сказывается на величине незавершенного производства. Размеры партий деталей в предшествующих по технологическому маршруту цехах должны быть равны или в кратном отношении больше, чем в последующих. Такая зависимость определяется тем, что себестоимость единицы продукции и время связывания оборотных средств увеличиваются от заготовительной к сборочной фазе производственного процесса. Принятый размер партии называют нормативным. Размер партии оказывает влияние на периодичность ее повторения. Периодичность запуска партии деталей в производство определяется по формулам:
где
|