Главная страница Случайная страница
КАТЕГОРИИ:
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Характеристика типа производства
|
|
Выполнение данной части курсового проекта производится следующим этапами:
1. Выбрать по таблице 1 годовой объем выпуска деталей по заданному типу производства.
Таблица 1 – Приближенный выбор типа производства [20]
| Тип производства | одного наименования, шт | ||
| тяжелые, более 300 кг | средние, 20…300 кг | легкие, до 20 кг | |
| Единичное | < 5 | < 10 | < 100 |
| Мелкосерийное | 5-10 | 10-200 | 100-500 |
| Среднесерийное | 100-300 | 200-500 | 500-5000 |
| Крупносерийное | 300-1000 | 500-5000 | 5000-50000 |
| Массовое |
2. Определить по таблице 2 технологические особенности и организационные формы для выбранного типа производства.
Таблица 2 –Характеристика машиностроительного производства
| Признак | Единичное пр-во | Серийное пр-во | Массовое пр-во |
| 1.Характер выпускаемой продукции | Выпуск отдельных деталей или изделий, повторное производство которых не предусма-тривается | Изготовление деталей или изделий периодически повторяющимися партиями. Период повторения партии может быть: - неделя, - декада, - месяц, - квартал, - полугодие, - год. В зависимости от периодичности повторения производства и объема партии(годовой программы выпуска) серийное производство подразделяется на: - мелкосерийное - среднесерийное - крупносерийное | Непрерывный выпуск деталей или изделий |
| 2.Техноло-гический процесс | Разраба-тывается маршрутное описание тех. процесса | Разрабатывается маршрутно-операционный технологический процесс | Разрабатывается операционное описание технологического процесса |
| 3.Форма организации производства | Предметная, т.е станки в цехе располагаются по группам по типу выполняемых работ | Поточносерийная или (и) переменно-поточная. Станки располагаются в технологической последовательности. В поточносерийном производстве вся поточная линия настраивается на производство деталей определенной партии. В переменно-поточном производстве каждый станок настраивается на производство деталей различных партий. После изготовления детали пролеживают около станков, ожидая своей очереди на дальнейшую обработку | Поточная. Станки располагаются в технологической последовательности и детали, после обработки на одном станке, сразу передаются на другой станок. Как правило, длительность обработки на каждом станке синхронизирована. Способы синхронизации: 1.За счет корректировки режимов резания. 2.Разбиение обработки на операции с примерно одинаковым циклом. 3.Концентрация обработки на одном станке. |
| 4.Гиб-кость | Высокая | Ограниченная | Отсутствует |
| 5.Квали-фикация рабочих | Высокая (рабочий + наладчик = одно лицо) | Средняя | Низкая (у наладчика квалификация высокая) |
| 6.Взаимо-заменяемость | Допускается пригонка деталей при сборке, их доработка | При сборке изделий используется метод компенсаций, т.е. точность сборки изделий достигается методом регулирования за счет подборов подкладок или регулировочных винтов. Селективная сборка. | Полная взаимозаменяемость, т.е. сборка без подбора |
| 7.Характер заготовок | 1.Прокат: - круглый; - листовой; - по ГОСТ. 2.Литье: - в песчаные формы; - в землю. 3.Свободная ковка. | 1.Прокат по ГОСТ. 2.Литье: - в оболочковые формы; - в выплавляемые модели; - литье в кокиль (если стойкость кокиля примерно равна объему партии). 3.Поковки получаемые штамповкой в открытых штампах. | 1.Прокат специального профиля. 2.Поковки получаемые штамповкой в закрытых штампах. 3.Отливки получаемые литьем: - в кокиль; - под давлением; - центробежным. |
| 8.Построение операций технологического процесса | Концентрация обработки на одном универсальном станке | Обработка осуществляется на специализированных станках, стремятся дифференцировать операции по методам обработки | 1. Концентрация обработки на станках: - типа обрабатывающий центр; -многошпиндельных; - агрегатных. 2. Дифференциация операций, т.е. обработка осуществляется на специальных станках, которые предназначены только для определенного вида работ |
| 9.Оборудование | Универсальные и широко-универсальные станки | Станки специализированные (револьверные, многорезцовые) и универсальные | Станки специализированные (используются редко), станки специальные (многошпиндельные, агрегатные, типа обрабатывающий центр) |
| 10.Технологическая оснастка. | Гостированная, универсальная, привод приспо-собления - ручной. Используются сборно-разборные приспособления (УСП) | Используются переналаживаемые приспособления с ручным или механизированным приводом. Специальные приспособления с переналаживаемыми установочными элементами | Специальные (не-переналаживаемые) - только для деталей определенного вида. Привод механизирован |
| 11.Режущий инструмент | Стандартный, гостированный | Стандартный, гостированный, реже - специальный | Специальный (фасонные резцы), комбинированный. Иногда - стандартный инструмент |
3. Рассчитать размер партии для серийного производства по формуле:
,
где n - число деталей в партии;
N - годовой выпуск деталей, шт;
КЗ – коэффициент запаса, (число дней, на которое необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения бесперебойной работы сборочного цеха);
FЭ – эффективный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия) в днях, FЭ = 253 дня.
Величина коэффициента запаса определяется типом производства и указана в таблице 3.
Таблица 3 – Коэффициент запаса
| Тип производства | Коэффициент запаса, дней |
| Мелкосерийное | 6…10 |
| Среднесерийное | 4…6 |
| Крупносерийное | 3…5 |
В массовом производстве определяется такт выпуска.
Поточная форма организации технологических процессов подразделяется на однономенклатурную и многономенклатурную поточные линии. В этом случае определяется тип линии и такт выпуска деталей (изделий).
Для поточного производства главной характеристикой является производственный такт ТВ – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмера и исполнения.
Такт выпуска определяется в минутах по соотношению:
,
где FД – действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования, используемого для производства детали (изделия) в часах;
m – число рабочих смен в сутки;
N – годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.
Действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования FД при двухсменной работе (m =2) и с учетом потерь на ремонт для различных групп оборудования приведен в таблице 4.
Таблица 4 – Действительный годовой фонд времени
работы технологического оборудования, m =2
| Группы станков | FД, , час. |
| Металлорежущие станки 1-30-ой категории ремонтной сложности | |
| Металлорежущие станки свыше 30-ой категории ремонтной сложности | |
| Автоматические линии | |
| Поточные линии | |
| Рабочие места без оборудования |
4. Оформить характеристику принятого типа производства, согласно таблице 1 и 2.