![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Правила и основные формулы расчета припуска методом РАМОП
Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода. Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и для компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Минимальный припуск: а) при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск)
б) при обработке поверхностей вращения в центрах
в) при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск)
г) при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск) где Rzi-1 – высота неровностей профиля по десяти точкам на предшествующем переходе; hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой); ∆ ∑ i-1 – суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности) на предшествующем переходе; ε i – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. Отклонение расположения ∆ ∑ необходимо учитывать у заготовок (под первый технологический переход), после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом (под последующий технологический переход) и после термической обработки. В связи с закономерным уменьшением величины ∆ ∑ при обработке поверхности за несколько переходов на стадиях чистовой и отделочной обработки ею пренебрегают. На основе расчета промежуточных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Промежуточные расчетные размеры устанавливают в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного п р и б а в л е н и я (для наружных поверхностей) к исходному размеру готовой детали промежуточных припусков или путем последовательного в ы ч и т а н и я (для внутренпих поверхностей) от исходного размера готовой детали промежуточных припусков. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам определяют, округляя их увеличением (уменьшением) расчетных размеров до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие (наименьшие) предельные размеры вычисляют путем прибавления (вычитания) допуска к округленному наименьшему (наибольшему) предельному размеру. Предельные значения припусков Zmax определяют как разность наибольших (наименьших) предельных размеров и Z min как разность наименьших (наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого (выполняемого и предшествующего) переходов. Общие припуски Zo max и Zo min находят как сумму промежуточных припусков на обработку: Правильность расчетов определяют по уравнениям где Ti-1, TDi-1 – допуски размеров на предшествующем переходе; Ti, TDi – допуски размеров на выполняемом переходе; Tзаг, ТDзаг – допуски на заготовку; Тдет, ТDдет – допуски на деталь. Примеры расчета припуска методом РАМОП приведены в приложении Ж.
|