Выбор баз для чистовой обработки

Основные требования к поверхностям, используемым в качестве чистовых баз:

ü рекомендуется соблюдать принцип совмещения (единства) баз, когда в качестве чистовых баз используются основные конструкторские и измерительные базы. При выдерживании этого принципа погрешность базирования равна нулю;

ü наибольшая точность обработки достигается при соблюдении принципа постоянства баз – использование на всех операциях обработки одних и тех же базовых поверхностей;

ü базовые поверхности должны иметь наибольшую точность размеров и геометрической формы, наименьшую шероховатость, не должны деформироваться под действием сил резания, закрепления и собственной массы;

ü выбранные базы совместно с зажимным устройством должны обеспечивать надежное закрепление детали и неизменность ее положения во время обработки.

ü В качестве технологических баз рекомендуется принимать основные конструкторские базы.

ü В случае если деталь не имеет поверхностей, удовлетворяющих вышеуказанным требованиям, то используют искусственные технологические базы (см. рисунок 6), которые на последней операции технологического процесса удаляются.

Рисунок 6 – Примеры искусственных чистовых технологических баз

Примеры типовых схем базирования деталей приведены ниже:

3.8 Расчет припуска методом РАМОП (на самую точную поверхность)

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчётно-аналитического метода определения припусков РАМОП. ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осуществления, поэтому, в общем случае, являются завышенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоёмкости изготовления детали.

РАМОП базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчёта по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчёт припусков по всем последовательно выполняемым технологический переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчёт промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки). Расчётной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. РАМОП представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчёта припусков, увязку расчётных припусков с предельными размерами обрабатываемой поверхности и нормативные материалы.

Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создаёт единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок.