Описания метода получения и расчет заготовки

3.5.1 Описание метода получения заготовки

Должен содержать краткое описание (не более двух страниц) выбранного способа изготовления, его преимущества и особенности. Необходимо рассмотреть несколько возможных вариантов получения заготовки данной детали и указать причины выбора одного из них. При выборе заготовки надо учитывать тип производства и характерные особенности материала. При выполнении этого раздела также рекомендуется использовать литературу, указанную в перечне под номерами [20, 22, 23, 28, 29, 31, 33, 34]. Расчет размеров заготовки проводится по соответствующему ГОСТу (ГОСТ 2590-88, 26645-85, 7062-90 или 7505-89)

При выборе заготовки необходимо решить следующие вопросы:

- установить способ получения заготовки;

- рассчитать припуски на обработку каждой поверхности;

- рассчитать размеры и указать допуски на заготовку;

- разработать чертеж заготовки.

Основными видами заготовок для деталей являются заготовки, полученные литьем; обработкой давлением; резкой сортового и профильного проката; комбинированными методами; специальными методами.

3.5.2 Рекомендации по определению способа получения заготовки и кодирования заготовки

Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.

Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяются такими показателями, как:

• материал;

• конструктивная форма;

• серийность производства;

• масса заготовки.

Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в 7 групп. Код группы определяется по таблице 4 на основе данных чертежа детали.

Таблица 4 - Классификация материалов по группам

Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблице 5.

Чтобы найти серийность производства, необходимо знать массу детали (согласно чертежу) и задаться конкретной программой выпуска. Код серийности определяется по таблице 6.

По массе заготовки сгруппированы в 8 диапазонов, которые выбираются по таблицам 7 и 8.

Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто применяемые способы получения заготовок в машиностроении закодированы в интервале от 1 до 11 и представлены в таблице 9.

Таким образом, определив коды по каждому из четырех факторов, составим перечень возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно таблице. 10.

1. По коду материала детали находим соответствующие строки таблицы.

2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.

3. Код конструктивной формы определяет окончательное ме­сто строки данных в соответствующем коде серийности.

4. Код массы детали уточняет горизонталь в строке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.

Таблица 5 – Конструктивная форма деталей

Основные признаки детали	Код
Валы гладкие круглого или квадратного сечения
Валы круглого сечения с одним уступом или фланцем, с буртом или выемкой без центрального отверстия
Детали с цилиндрической, конической, криволинейной и комбинированными формами поверхностей без центрального отверстия и с отверстием, длиной L < 0, 5D
То же, 0, 5 < L < 2D
То же, L > 2D
Детали с цилиндрической, конусной, криволинейными поверхностями, с гладкой или ступенчатой наружной поверхностью со сквозным или глухим гладким или ступенчатым отверстием
Детали круглые в плане или близкие к этой форме, имеющие гладкую или ступенчатую наружную цилиндрическую поверхность с одно- или двусторонними уступами и ступицами, с центральным отверстием или без него, длиной 0, 5Do < L < 2D0
Детали сложной пространственной формы
Детали с удлиненной, прямолинейной, изогнутой осью и пересекающимися главными осями
Корпусные детали, имеющие сочетания призматической, цилиндрической и других форм наружной поверхности с наличием базовых отверстий и установочных плоскостей, с полостью и без нее, имеющие на поверхности ребра, углубления, выступы, бобышки и отверстия
Детали с призматической, цилиндрической или с сочетанием криволинейной или призматической форм наружных поверхностей с привалочной поверхностью в виде прямоугольных, круглых фланцев, имеющие ребра, углубления, выступы
Коробчатые разъемные корпусы с установочной поверхностью II и относительно плоскости разъема, имеющие одну и более базовых поверхностей, а также ребра, углубления, выступы
Детали простой конфигурации, ограниченные гладкими и ступенчатыми, плоскими, цилиндрическими и комбинированными поверхностями с наличием ребер, буртов, бобышек, фланцев и отверстий
Тонкостенные полые детали с цилиндрической, конической и комбинированными формами наружной поверхности и детали типа дисков и крышек

Таблица 6 – Определение серийности производства заготовок

Таблица 7 – Диапазоны отливок, поковок и штамповок по массе

Таблица 8 – Диапазоны диаметров проката

Таблица 9 – Виды заготовок и способы их изготовления

Таблица 10 – Выбор возможных видов и способов изготовления заготовок

Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно таблице 9. Это рекомендательная операция для данной детали на первом этапе решения поставленной задачи.

Например выполнения: определить возможные виды и способы получения заготовок для детали «вал-шестерня». Годовая программа выпуска – 10 000 шт. Указать код заготовки.

Решение. 1. Определяем четыре основных показателя детали:

1. материал – сталь 25 ХГНМТ; по таблице 4 для данной марки стали определяем код – 5;

2. серийность производства – по таблице 6; вид заготовок – штамповки, поковки, прокат, масса – 6, 3 кг, программа выпуска – 10 000; определяем код – 4;

3. конструктивная форма – по таблице 5; основные признаки детали – в соответствии с чертежом; определяем код – 2;

4. масса заготовки – по таблице 7 определяем для 6, 3 кг соответству­ющий код – 4.

2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали:

код материала – 6;

код серийности – 4;

код конструктивной формы – 2;

код массы – 4.

Из таблицы 10 по определенным ранее кодам 6 – 4 – 2 – 4 из графы таб­лицы «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9, 10.

Используя таблице 9, расшифровываем вычисляемые коды видов заго­товок:

7 – штамповка на молотах и прессах;

8 – штамповка на горизонтально-ковочных машинах;

9 – свободная ковка;

10 – прокат.

Определив возможные виды получения заготовки для детали «вал-шестерня», завершаем данный этап.

5.2 Расчет припусков на обработку каждой поверхности заготовки, расчет размеров с указанием допусков на заготовку, указание технических требований на заготовку производится по примерам и указаниям, приведенных в соответствующем ГОСТе:

v ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку;

v ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

v ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски;

v ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

5.3 Разработка чертежа заготовки производится строго по примерам выполнения чертежа из ГОСТа на заготовку (ГОСТ 26645-85, ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7505-89), а также требованиям оформления конструкторских чертежей ЕСКД.