Арматурні роботи

У залізобетоні арматурою називаються сталеві стрижні різного перерізу і форми (круглого, квадратного, прямокутного, овального), сталеві канати і пасма, що сприймають розтягуючі напруги, що виникають у залізобетонних елементах від зовнішніх навантажень і власної ваги конструкцій.

Арматура може бути постійного перерізу (гладкі стрижні) і періодичного профілю.

Заготівля арматури і виготовлення арматурних каркасів і сіток виконується на заводах і в арматурних майстернях, обладнаних необхідними машинами і пристосуваннями.

При великих обсягах робіт доцільно виготовляти арматуру на-великих арматурно-зварювальних заводах, обладнаних високопродуктивними машинами, і доставляти її на будівельні об'єкти і заводи збірного залізобетону автомобільним або залізничним транспортом.

По можливості арматуру потрібно виготовляти у вигляді укрупнених елементів і арматурних каркасів, що полегшує транспортування і дає можливість прискорити складання арматури і використовувати крани для її встановлення в проектне положення.

Арматурні роботи включають в себе такі процеси:
• централізована заготівля арматурних елементів;
• транспортування арматури на будівельний майданчик, сортування і складування;
• укрупнена збірка арматурних елементів, виготовлення арматурних виробів;
• установка в опалубку стрижнів, сіток, плоских, просторових і несучих арматурних каркасів;
• з’єднання окремих монтажних одиниць в єдину армоконструкцію;

• розкріплення армоконструкцій, що гарантує забезпечення потрібного захисного шару при бетонуванні.

Всі процеси армування конструкцій можна об’єднати в дві групи: попереднє виготовлення арматурних елементів і встановлення їх в проектне положення.

Механічна обробка арматурної сталі передбачає її правку, різання, чистку, гнуття і зміцнення в холодному стані. Правка і різання легкої арматури проводиться на автоматичних або приводних верстатах. При малому обсязі робіт різка легкої арматури може вироблятися на ручних і комбінованих верстатах. Чистка пруткової арматури діаметром від 10 до 32 мм від іржі та бруду ведеться за допомогою круглих металевих щіток на електрифікованому верстаті.

Гнуття арматури та арматурних сіток залежно від обсягу робіт проводиться на ручних або приводних верстатах. Для збільшення довжини арматури до проектних розмірів, а також з метою використання коротких шматків арматури проводиться стиковка арматури за допомогою електрозварювання.

Установку арматури і арматурних виробів здійснюють машинами і механізмами, що використовуються на будівельному майданчику. В окремих випадках і в незручних для застосування механізмів місцях проводять ручне укладання арматури і її в’язку.

Рис. 3.21. Види арматурних виробів:

а ‒ арматурні стержні; б ‒ плоский каркас; в – просторовий каркас; г ‒ арматурні сітки: I – проста, II – рулонна; д – арматурний блок; е – стрижнева арматура: I – гладка, II – періодичного профілю; ж – каркас колони; з – каркас колони з жорсткої арматури; 1 – робочі стержні прямі; 2 – робочі стержні відігнуті; 3 – монтажні стержні; 4 – хомути; 5 – розподільні стержні; 6 – сітки; 7 – просторовий каркас; 8 – арматурний випуск; 9 – кутник; 10 ‒ розкіс

Основні способи з’єднання арматурних стержнів між собою - укладання внахлестку або зварювання. З’єднання внахлестку без зварки використовують при армуванні конструкцій зварними сітками або плоскими каркасами з одностороннім розташуванням робочих стержнів арматури і при діаметрі арматури не вище 32 мм.

Для зварювання використовують спеціальні трансформатори, які знижують напругу з номінальної 220 … 380 В до необхідної і одночасно збільшують силу струму.

Дугове зварювання, тобто зварювання за допомогою електричної дуги, що горить в атмосфері між кінцем металевого електрода і деталлю, застосовують найчастіше.

Дугова електрозварювання може виконуватися як за допомогою змінного, так і постійного струму.

Рис. 3.22. Монтаж арматурних каркасів підколінника:

а ‒ схема стропування; б ‒ схема монтажу; 1 ‒ каркас; 2 ‒ блок допоміжного гака; 3 ‒ напівавтоматичний строп; 4 – кран; 5 – розтяжки

Вимоги до якості арматурних робіт. Арматурні роботи відносяться до числа прихованих, тому до якості їх пред'являються підвищені вимоги. Перед бетонуванням перевіряють відповідність робочим кресленням розташування стрижнів, їх діаметр і кількість, відстані між ними, виконання стиків, положення підкладок для влаштування захисного шару та ін. Якість зварних швів вузлів, виконаних при монтажі, контролюють зовнішнім оглядом, а також вибірковими випробуваннями зразків.