Тема 7.3. Назначение и конструкция токарных станков.

На токарных станках производится обработка наружных, внутренних и торцевых поверхностей цилиндрической и фасонной формы, прорезка отверстий и канавок, нарезка наружной и внутренней резьбы. Режущими инструментами для токарных станков являются сверла, метчики, плашки и развертки.

Наибольшее распространение получили токарно-винторезные, токарно-револьверные и токарно-карусельные станки.

Основными узлами токарно-винторезного станка являются (рис.50):

Рис. 50. Общий вид токарно – винторезного станка модели 1К62Б.

1.Станина 1;

2.Передняя бабка с коробкой скоростей 2;

3.Шпиндель 3;

4.Суппорт 4, размещенный на фартуке 7;

5.Коробка подач 6;

6.Задняя бабка 5;

7.Шкаф с электрооборудованием 8;

8.Отсек с приводным электродвиг ателем 11.

Станина является основной несущей конструкции станка, по продольным направляющим 12 которой передвигается задняя бабка и каретка суппорта. Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и передачи ему продольных и поперечных перемещений (движений подач).

Шпиндель представляет собой полый вал (цилиндр), соединенный через коробку скоростей с валом электродвигателя для придания обрабатываемому изделию вращательного движения. Регулирование скорости вращения шпинделя производится с помощью рукоятки 13 на коробке скоростей. Изделие закрепляется в шпинделе при помощи кулачков, патрона или цанги. Задняя бабка может использоваться для закрепления в ней сверел, разверток или метчиков, а при обработке длинных тел вращения – для центровки торца заготовки, который противоположен шпинделю.

Главное движение (вращение шпинделя) и движение подачи производятся от одного двигателя, расположенного в отсеке 11 через ременные передачи (расположены в кожухе 19).

Продольное перемещение суппорта вдоль заготовки осуществляется через фартук 7 и ходовой вал 10 или ходовой винт 9 от коробки подач 6. Для быстрых продольных перемещений суппорта служит вал быстрых перемещений 17, который вращается от электродвигателя (размещается в отсеке 16). При нарезании резьбы используется ходовой винт 9, а при других видах обработки - ходовой вал 10. Поперечное перемещение режущего инструмента в простых станках осуществляется вручную с помощью маховика 15, а в сложных станках - от электропривода подачи. Регулирование скорости подачи и реверс осуществляется вручную рукоятками 14 и 18.

Токарно-револьверные станки (рис.51) предназначены для придания изделию сложной формы, в процессе которого последовательно используются различные режущие инструменты, закрепленные в револьверной головке 7. Она устанавливается на отдельном суппорте 6 и может вращаться вокруг своей оси для быстрой смены режущего инструмента. Суппорт 6 с головкой 7 может совершать быстрые продольные перемещения по направляющим станины 1. Кроме того, по направляющим станины может передвигаться суппорт 5, который размещен на фартуке 2. В суппорт 5 также закрепляется режущие инструменты. Движение на фартуке 2 (фартук револьверной головки и фартук суппорта 5), передается с помощью ходового вала и ходового винта от коробки подач 3.

Рис. 51. Общий вид токарно – револьверного станка.

Главное движение и движение подачи осуществляется от одного ЭД, причем скорость вращения шпинделя и скорость подачи, регулируется ступенчато, путем передвижения шестерен в коробке скоростей и в коробке подач при помощи гидроцилиндров. Реверс главного движения и движения подачи осуществляется также при помощи гидроцилиндров.