![]() Главная страница Случайная страница КАТЕГОРИИ: АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Шпоночные, шлицевые и профильные соединения. Расчет на прочность.
Шпоночные и шлицевые соединения служат для закрепления деталей на валах и передачи крут моментов. Такими деталями являются з.к., маховики, муфты и т.д. все виды шпонок делят на: клиновые и призматические. Первые образуют напряженное состояние, а вторые – ненапряженное.
2 – ступица колеса 3 – призматическая шпонка 4 – распорная втулка b – ширина шпонки h – высота шпонки t1 – глубина шпоночного паза t2 – глубина шпоночного паза на ступице. Длина шпонки выбирается из стандартного ряда. Шпонка подбирается по диаметру вала. Рабочая длина – длина шпонки по горизонтальному участку. Обычно рассчитывают по напряжениям смятия. В продольном сечении возникают напряжения среза.
Шлицевые соединения можно представить как многошпоночные, у которых шпонки выполнены заодно с валом. Достоинства: большая нагрузка, более надёжны в динамических нагрузках (удар). Недостатки: сложная технология изготовления, высокая стоимость.
- число шлицов - ширина шлица – b - внутренний диаметр – d - наружный диаметр – D По форме шлица: - прямобочные – эвольвентные - треугольные Проверка ведётся по напряжениям смятия: Т- вращающий момент, SF – удельный статический момент, l – длина шлица. [σ CM] зависит от условий работы соединения.
[σ ИЗН] зависит от термообработки 0, 032 – улучшение 0, 03 – закалка.
Профильные соединения рассчитывают на смятие. Условие прочности по допускаемым напряжениям для соединения имеет обычный вид:
где l - длина соединения, обычно l=(1? 2)d; b - ширина прямолинейной части грани; [σ см] допускаемое напряжение смятия, для термообработанных поверхностей [σ см]=100-140 МПа.
|