ТюмГНГУ

II часть

Для специальности 23.02.03

Вариант

Тюмень

ТюмГНГУ

Рассмотрен на заседании ПЦК

«Строительных дисциплин»

Протокол №

от «__»_________20__ г.

Председатель ПЦК

___________/Л.Г. Баранникова

Составитель О.Н. Яшкова, преподаватель

общепрофессиональных дисциплин высшей квалификационной

категорией

Содержание

Тема 16: РЕЗЬБовые соединения.......................................................................................... 4

Графическая работа № 12 – Сборочный чертеж с применением болтового, шпилечного, винтового соединений и спецификация......................................................................................................................................................... 5

Тема 17: Сварные соединения деталей......................................................................... 9

Графическая работа № 13 – Сборочный чертеж сварного соединения......................................................... 11

Тема 18: Измерительные инструменты и приемы измерения деталей машин................................................................................................................................................................... 12

Практическая работа № 17 – Измерение детали.......................................................................................................... 13

Тема 19: Графическое обозначение материалов в сечениях.................... 14

Тема 20: Последовательность выполнения эскиза.......................................... 14

Графическая работа № 14 – Эскиз детали...................................................................................................................... 16

Тема 21: Сборочный чертеж................................................................................................. 16

Графическая работа № 15 – Сборочный чертеж........................................................................................................ 19

Практическая работа № 18 – Чтение сборочного чертежа..................................................................................... 19

Тема 22: Кинематическая схема..................................................................................... 22

Графическая работа № 16 – Кинематическая схема............................................................................................... 24

Тема 23: Элементы строительного черчения........................................................ 24

Графическая работа № 17 – Планировочное решение авторемонтной мастерской........................... 26

Тема 16: РЕЗЬБовые соединения

При сборке машин отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, винтами и шпильками. Резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой – внутренняя резьба, называются разъемными. Их можно разобрать без повреждения деталей.

При выполнении сборочных чертежей машин, когда приходится изображать много болтовых соединений, с целью экономии времени болт, гайку и шайбы обычно чертят упрощенно, по условным соотношениям разме­ров в зависимости от диаметра резьбы.

Болтовое соединение. Если необходимо быстро собрать, а затем разобрать две относительно тонкие детали, удобно применять болтовое соединение. Болтовой комплект состоит из болта, шайбы и гайки (рис. 1).

Болт – это цилиндрический стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом головку (рис. 1). Формы головок болта очень разнообразны (шестигранные, квадратные, полукруглые и др.), но чаще всего применяются болты с шестигранной головкой.

Болт вставляется в сквозные отверстия соединяемых деталей. Головка болта служит упором для соединяемых деталей. Затем, чтобы предохранить поверхность верхней детали от повреждений, на выступающий конец болта надевается шайба. Навинчивая на резьбу гайку, зажимают соединяемые детали между головкой болта и гайкой.

Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизована.

ГОСТ 7798—70 — размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

На учебных чертежах условное обозначение болта можно упростить:

Болт М16х75 ГОСТ 7798—70.

Расшифровывается следующим образом: М16 – метрическая резьба на стержне диаметром 16 мм d, 75 – длина стержня болта l, ГОСТ 7798-70 - стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головкуи выполнен с нормальной точностью.

Шпилечное соединение. В некоторых деталях, обычно массивных, нельзя получить сквозные отверстия или нецелесообразно ставит болты для присоединения других деталей. Для получения разъемного резьбового соединения в таких случаях используют шпильки. Шпилька отличается от болта тем, что имеет резьбу на обоих концах. Один резьбовой конец служит для посадки шпильки в глухое резьбовое отверстие делали. Затем на шпильку свободно надевается другая деталь со сквозным отверстием. На выступающий стяжной конец шпильки навинчивается гайка, стягивающая скрепляемые детали. Под гайку подкладывают шайбу, чтобы не повредить поверхность детали (рис. 2).

Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (стяжного) конца lo может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Условное обозначение шпильки:

Шпилька M24x80 ГОСТ 22032—76

означает: М24 — метрическая резьба на стержне диаметром 24 мм d; 80 — длина шпильки.

Винтовое соединение. Соединение винтом используется в тех случаях, когда к массивной детали нужно привинтить легкую, тонкую деталь или при небольших размерах резьбовых отверстий в деталях. Винтовое соединение отличается от болтового и шпилечного тем, что используется без гайки. Роль ее у винта выполняет головка.

По конструкции винт похож на болт. А по характеру работы напоминает шпилечное. При соединении деталей стержень винта свободно проходит через отверстие в верхней детали и ввинчивается в нижнюю, стягивая детали.

Винты изготавливаются с головками разных форм (рис. 3): цилиндрическими ГОСТ 1491—80, с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475—80 и др.

В условное обозначение винта входят все элементы обозначения крепежной детали (рассмотренные выше); на учебных чертежах можно обозначать так:

Винт М24х80 ГОСТ 1491—80

Графическая работа № 12 – Сборочный чертеж с применением болтового, шпилечного, винтового соединений и спецификация

Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата А3 в масштабе 1: 1. Спецификация к сборочному чертежу на листе формата А4.

Сборка содержит болтовое, шпилечное, винтовое соединения, вычерченные упрощенно. Упрощения в изображении крепежных деталей в сборочном чертеже допустимы, так как для выполнения сборочных операций нет необходимости в мелких конструктивных подробностях крепежных изделий, которые идут на сборку в готовом виде.

Наглядное изображение сборочного чертежа представлено на рис. 4. Задание на графическую работу дано на рис. 5.

Перечертив контуры деталей (без штриховки) с рис. 5, необходимо выполнить резьбовые соединения согласно таблице 1. Перед выполнением чертежа необходимо выполнить расчеты всех параметров резьбовых соединений и оформить их в рабочей тетради.

Выполнив резьбовые соединения, заштрихуйте сечения, обведите чертеж основной сплошной линией.

Оформите сборочный чертеж по образцу рис. 10. Проставьте только те размеры которые даны на рис. 5. Проставьте номера позиций деталей, которые указывают на полках линий-выносок, проводимых от видимых изображений деталей. На сборочном чертеже детали нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Так как стандартные крепёжные детали записываются в спецификации в алфавитном порядке – необходимо сначала составить спецификацию, а затем нумеровать номера позиций резьбовых соединений.

Таблица 1
	Изображение без упрощений	Упрощенное изображение	Условные соотношения для вычерчивания крепежных деталей
Обозна-чение	Параметр	Формула для расчета
Болтовое соединение			d d1 D Dш h H S Sш m n к l	Внешний диаметр резьбы болта Внутренний диаметр резьбы Диаметр окружности, описанный вокруг головки болта или гайки Диаметр шайбы Высота головки болта Высота гайки Размер «под ключ» Толщина шайбы Толщина пластины Толщина пластины Длина выступающего над гайкой конца болта Длина стержня болта (должна быть округлена в большую сторону до стандартных размеров)	Задан (см. рис. 5) d1=0, 85 d D=2 d Dш=2, 2 d h=0, 7 d H=0, 8 d S 1, 7 d Sш=0, 15 d Задана на чертеже к 0, 3…0, 5 d l=m+n+ Sш+H+к (40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и т.д. мм)
Шпилечное соединение			d d1 D Dш H S Sш m n к l1 l	Внешний диаметр резьбы шпильки Внутренний диаметр резьбы Диаметр окружности, описанный вокруг гайки Диаметр шайбы Высота гайки Размер «под ключ» Толщина шайбы Толщина пластины Толщина пластины Длина выступающего над гайкой конца болта Длина ввинчиваемого конца шпильки: ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22034-76 ГОСТ 22036-76 Длина шпильки (должна быть округлена в большую сторону до стандартных размеров)	Задан (см. рис. 5) d1=0, 85 d D=2 d Dш=2, 2 d H=0, 8 d S 1, 7 d Sш=0, 15 d Задана на чертеже к 0, 3…0, 5 d l1=d l1=1, 25 d l1=1, 6 d l=m+ Sш+H+ к (25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 55, 60, 65, 70 и т.д. мм)
Винтовое соединение ГОСТ 17473-80			d D H l	Внешний диаметр резьбы винта Диаметр головки винта Высота головки винта Длина стержня винта (должна быть округлена в большую сторону до стандартных размеров)	Задан (см. рис. 5) D=1, 5 d H=0, 6 d l 2, 5 d (22, 25, 28, 30, 40, 45, 50, 55, 60 и т.д. мм)
Винтовое соединение ГОСТ 1491-80			d D H l	Внешний диаметр резьбы винта Диаметр головки винта Высота головки винта Длина стержня винта (должна быть округлена в большую сторону до стандартных размеров)	Задан (см. рис. 5) D=1, 5 d H=0, 6 d l 2, 5 d (22, 25, 28, 30, 40, 45, 50, 55, 60 и т.д. мм)

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют в строчку или колонку по возможности на одной линии (в вертикальном или горизонтальном направлении). Номера позиций деталей наносят более крупным шрифтом, на один-два размера больше, чем принятый для размерных чисел на чертеже. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки.

Выполните спецификацию по ГОСТ 2.106-96 (рис. 7, 8). Спецификация представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах чертежной бумаги формата А4.

Спецификация в общем случае на ученических чертежах состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

1) документация;

2) сборочные единицы;

3) детали;

4) стандартные изделия;

5) материалы.

Наличие тех или иных разделов в спецификации определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела записывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается. Перед наименованием каждого раздела, а также после наименования оставляется по одной свободной строчке.

В разделе «Стандартные изделия» названия стандартных изделий записываются в алфавитном порядке.

Более подробные сведения о заполнении спецификации приведены в ГОСТ 2.106-96.

Рисунок 9 – Задание для образца

Рисунок 10 – Образец выполнения графической работы №12

Тема 17: Сварные соединения деталей

Условные изображения сварных швов. ГОСТ 2.312—72 устанавливает условные изображе­ния и обозначения на чертежах швов сварных соедине­ний.

В случае необходимости показать форму и размеры сварного шва (например, нестандартного шва) попере­чное сечение шва выполняется в соответствии с рис. 11. Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в грани­цах шва сплошными тонкими линиями. Штриховка сва­риваемых деталей выполняется в разные стороны. При необходимости на чертеже указываются размеры конструктивных элементов швов (рис. 11, а).

Сварные швы делятся на однопроходные и много­проходные в зависимости от числа проходов сварочной дуги. На изображении сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, обозначая их прописными буквами русского алфавита (например А, Б, В на рис. 11, б).

Независимо от способа сварки видимый шов изобра­жается условно сплошной основной линией, а невиди­мый — штриховой линией (рис. 11, в). От изображе­ния шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой.

Стандартные сварные швы. В сварочном производстве применяются, как прави­ло, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами.

В курсе «Инженерной графики» обычно рассматривается сварка деталей из углеродистых сталей с применением швов, выполняемых ручной дуговой сваркой. Типы швов определяет ГОСТ 5264—80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806—80. Кроме того, существует еще ряд стандартов, определяющих типы и конструк­тивные элементы швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструк­тивные элементы шва.

Буквенная часть обозначения определяется видом сварного соединения.

Различают следующие виды сварных соединений:

1. Стыковое соединение (С) — свариваемые детали соединяются по своим торцовым поверхностям (рис. 12, а).

2. Угловое соединение (У) — свариваемые детали расположены под углом и соединяются но кромкам (рис. 12, б).

3. Тавровое соединение (Т) — торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали (рис. 12, в).

4. Соединение внахлестку (Н) — поверхности соеди­няемых деталей частично перекрывают друг друга (рис. 12, г).

По расположению швы разделяются на односторон­ние и двусторонние. Шов выполняется сплошным (рис. 13, а и 6) или прерывистым (рис. 13, в и г), характе­ризуемым длиной l провариваемых участков, которые расположены с определенным шагом t. Двусторонние прерывистые швы выполняются с цепным или шах­матным расположением проваренных участков.

Швы сварных соединений могут выполняться уси­ленными (рис. 14). Усиление (выпуклость) шва опре­деляется величиной q. Некоторые типы швов (отдель­ные швы тавровых, нахлесточных и угловых соедине­ний) характеризуются величиной К (рис. 14, а), назы­ваемой катетом шва.

Совокупность всех конструкторских особенностей стандартного шва обозначается цифрой, которая сов­местно с буквенным обозначением вида сварного сое­динения определяет буквенно-цифровое обозначение типа шва по соответствующему стандарту, например:

С1, С2, СЗ..., У1, У2, УЗ..., Tl, T2, ТЗ..., H1, H2,... (см. рис. 12).

Обозначение на чертежах стандартных сварных швов. На изображении сварного шва различают его лице­вую и оборотную стороны. Лицевой стороной односто­роннего шва считают ту сторону, с которой производится сварка (рис. 15, а); лицевой стороной двусто­роннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок деталей считают сторону, с которой произво­дится сварка основного шва А (рис. 15, б). При симме­тричной подготовке кромок двустороннего шва за лицевую сторону можно принять любую сторону шва (рис. 15, в).

Каждый шов сварного соединения имеет определен­ное условное обозначение, которое наносят в соответ­ствии с рис. 15:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изобра­жения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изоб­ражения шва с обратной стороны.

Таблица 2 - Вспомогательные знаки, характеризующие сварной шов и входящие в его обозначение
Значение вспомогательного знака	Изобра­жение вспомога-­ тельного знака
1. Знак, проставляемый перед размером катета
2. Шов прерывистый с цеп­ным расположением. Угол наклона линии " 60°	/
3. Шов прерывистый с шах­матным расположением	Z
4. Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва не ясно из чертежа
5. Шов по замкнутой линии. Диаметр знака 3...5 мм
6. Шов выполнить при монта­же изделия, т. е. при установ­ке его по монтажному черте­жу на месте применения
7. Усиление шва снять

ГОСТ 2.312—72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризу­ющие его (табл. 2).

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями.

Знаки (за исключением знака 5) должны быть оди­наковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва (рис. 16):

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва.

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

3. Буквенно-цифровое обозначение шва.

4. Условное обозначение способа сварки (допус­кается не указывать).

5. Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 14, а), проставляют: знак 1 (табл. 2) и размер катета в миллиметрах.

6. Для прерывистого шва – размер длины провариваемого участка, знак / и знак Z (размер знака).

7. Вспомогательные знаки (усиление шва снять, наплывы, неровности) (см. табл. 2).

8. Шероховатость механической обработки поверх­ности шва.

В обозначении шва проставляются только те пара­метры и знаки, которыми характеризуется обозначае­мый шов. Учитывая, что условное обозначение стан­дартного шва дает исчерпывающие сведения о нем, на поперечных сечениях сварных швов подготовка кро­мок, зазор между ними и контур шва не изображаются, а свариваемые детали штрихуются в разные стороны.

Упрощения обозначений сварных швов

Швы считаются одинаковыми в том случае, если:

1) их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы;

2) к ним предъявляются одинаковые технические требования;

3) они имеют одинаковое условное обозначение. Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва нано­сят у одного из них, а от остальных проводят только линии-выноски с полками.

Сборочный чертеж сварного соединения. На рис. 17 представлен пример сборочного чертежа изделия — опоры, состоящей из сварного соединения деталей.

При выполнении чертежа сварной сборочной еди­ницы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в состав сварной сборочной едини­цы. При выполнении рабочих чертежей деталей необ­ходимо определить вид кромок под сварку и указать на чертежах необходимые данные для изготовления дета­лей. Допускается не изготовлять рабочие чертежи на детали, изготовленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготавливается непо­средственно по сборочному чертежу. Для этой детали в графе спецификации «Формат» проставляют буквы «БЧ» (без чертежа).

На сборочном чертеже (рис. 17) нанесены обозна­чения сварных швов в соответствии с правилами. Для приварки ушка 3 к плите 1 при­менен шов Т10 (по ГОСТ 5264—80). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка.

Графическая работа № 13 – Сборочный чертеж сварного соединения

На формате А4 выполнить необходимое количество изображений предложенной стальной детали (рис. 18). Нанести размеры и обозначить все сварные швы, пример выполнения на рис. 17. Над основной надписью выполняется спецификация (размеры см. приложение). Каждой детали должно быть присвоено обозначение и название, например плита, косынка, ребро, цилиндр, пластина и т. п.

Тема 18: Измерительные инструменты и приемы измерения деталей машин

Измерение — это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. Требуемая точность измерений в машиностроении — 0, 1...0, 001 мм. Имеются разно­образные конструкции измерительных инструментов и приборов.

В зависимости от назначения измерительные инстру­менты можно разделить на две группы. К первой группе относятся: стальные линейки, кронциркули, нутромеры и т. п., точность измерения которыми не превышает 0, 5... 1, 0 мм. Во вторую группу входят: стандартные штангенциркули, штангенциркули с дополнительным индикаторным устройством, угломе­ры, микрометры, штангенрейсмас, которые обеспечи­вают точность измерения 0, 1...0, 02 мм.

Металлическая линейка позволяет непосредственно определять значение измеряемой величины.

На рис. 19 показаны приемы определения межосе­вого расстояния отверстий. Если отверстия одинакового диаметра (рис. 19, а), то можно измерить линей­кой расстояние тп, которое равно межосевому рассто­янию.

При разных диаметрах отверстий (рис. 19, б) линей­кой измеряется расстояние ek между ближайшими точками отверстий и к нему прибавляется сумма разме­ров радиусов большого и малого отверстий.

В учебной практике при измерениях используют обычные чертежные угольники, которые могут выполнять вспомогательные функции.

Линейка совместно с угольниками позволяет изме­рять длины частей деталей, имеющих ступенчатую форму (рис. 6). Деталь кладется на ровную поверх­ность (разметочную плиту), а отсчет размеров произ­водится по линейке.

Кронциркуль применяется для измерения размеров наружных поверхностей деталей. Криволинейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхностей вращения.

Нутромер применяется главным образом для измере­ния размеров внутренних поверхностей. Ножки нутро­мера прямые, с отогнутыми наружу концами.

При пользовании кронциркулем и нутромером ни в коем случае не производить измерения с усилием: инструмент должен проходить измеряемые места сво­бодно под действием собственного веса.

На рис. 21 показан пример определения толщины стенок детали при помощи линейки и кронциркуля. Размер К равен разности длин l и l₁ измеренных линей­кой. Размер С находят как разность длины h, измеренной кронциркулем, и длины h, измеренной линейкой.

Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) 1 с нанесенными на ней миллиметровыми делениями. Штанга заканчивается измерительным губками 2 и 9, расположенными к ней перпендикулярно. На штанге расположена рамка 7 с измерительными губками 3 и 8. Рамка может перемещаться по штанге и закрепляться на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специаль­ная шкала 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9 мм, т. е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0, 1 мм. При соприкасающихся губках нулевые деле­ния штанги и нониуса совпадают.

При измерении наружного диаметра цилиндричес­кой детали (рис. 22, а) она слегка зажимается губками 9 и 8, рамка с нониусом закрепляется на шкале винтом 4, а по шкалам штанги и нониуса производится подсчет.

При диаметре детали, равном 18 мм, нулевое деле­ние нониуса точно совпадает с восемнадцатым деле­нием штанги (рис. 22, б). Если диаметр детали равен 18, 2мм, то нулевое деление нониуса будет сдвинуто вправо от восемнадцатого деления штанги на 0, 2мм, и, следовательно, второе деление нониуса совпадает с двадцатым делением штанги (рис. 22, в). При вели­чине диаметра детали 18, 4 мм четвертое деление нони­уса совпадает с двадцать вторым делением нониуса и совпадает с двадцать вторым делением штанги (рис. 22, г).

Таким образом, чтобы установить размер измеря­емой величины, необходимо определить по линейке штанги целое число миллиметров, а по нониусу число десятых долей миллиметров. Десятых долей миллиме­тров будет столько, сколько можно отсчитать делений нониуса от его нулевого штриха до его ближайшего штриха, совпадающего с каким-либо штрихом штанги.

Измерение диаметра отверстия производится при помощи измерительных губок 2 и 3 (рис. 22, а).

В пазу с обратной стороны штанги 1 расположена узкая линейка глубиномера 5, жестко соединенная с рамкой 7. При сомкнутом положении губок торец глу­биномера совпадает с торцом штанги. При измерении глубины отверстия или уступа в детали торец штанги упирается в торец детали, а глубиномер при помощи рамки перемещается до упора в дно отверстия или гра­ницу уступа. Размер измеренной глубины определяется по делениям штанги и нониуса.

Для определения профиля и шага резьбы применя­ется резьбомер, представляющий собой набор метал­лических шаблонов с пилообразными вырезами.

Резьбомер, предназначенный для определения шага метрической резьбы, имеет надпись — М60° (рис. 23, а).

При определении шага резьбы из набора шаблонов выбирают такой, который своими зубьями плотно вхо­дит во впадины резьбы (рис. 23, б). Указанным на шаблоне числом (например, 1, 5 мм на рис. 23, б) опре­деляют величину шага резьбы. Величина наружного диаметра резьбы стержня, измеренная штангенцирку­лем, в совокупности с установленной величиной шага резьбы даст полное представление о параметрах изме­ряемой резьбы. Для определения размера резьбы в отверстии необходимо измерить ее внутренний диа­метр и шаг. Полученные данные дают возможность по соответствующему стандарту определить наружный диаметр резьбы.

Резьбомер, предназначенный для определения числа витков (ниток) на длине одного дюйма дюймовых и трубных цилиндрических резьб, имеет надпись — Д55.

При отсутствии резьбомера шаг резьбы может быть определен при помощи отпечатка, полученного на полоске бумаги (рис. 23, в). Если на длину а, измерен­ную линейкой, приходится п делений, полученных в результате отпечатка витков резьбы, то шаг резьбы равен Р=а/п.

Практическая работа № 17 – Измерение детали

Письменно ответить на следующие вопросы:

1. Из каких составных частей состоит штангенциркуль?

2. Описать принцип работы штангенциркуля.

3. Для чего необходим резьбомер?

4. Описать принцип работы резьбомера.

С помощью штангенциркуля промерить деталь.

Тема 19: Графическое обозначение материалов в сечениях

Таблица 3 - Выдержка из ГОСТ 2. 306—68
Материал	Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы, в том числе волокнистые, монолитные и плитные (прессованные), за исключением указан­ных ниже
Дерево
Камень естественный
Керамика и силикатные материалы для кладки
Бетон
Стекло и другие прозрачные материалы
Жидкости
Грунт естественный

В машиностроении используются детали, изго­товленные из различного материала. Для нагляд­ности и выразительности чертежей введены услов­ные графические обозначения материалов. ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обоз­начения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Графические обозначения материалов в сечени­ях должны соответствовать указанным в табл 3.

Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов — сплошные тонкие параллельные прямые линии, наклонные под углом 45° к линиям рамки черте­жа. Если линии штриховки, проведенные к линиям рамки под углом 45°, совпада­ют по направлению с линиями контура или осе­выми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30 или 60°.

Линии штриховки должны наноситься с накло­ном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от числа листов, на которых эти сечения расположены.

Для смежных сечений двух деталей следует делать наклон штриховки в разные стороны.

Расстояние между линиями штриховки до­лжно быть от 1 до 10 мм в зависимости от пло­щади штриховки.

При штриховке трех и более смежных деталей следует изменять расстояние между параллельны­ми линиями штриховки или сдвигать линии штри­ховки одного сечения относительно линий штри­ховки другого сечения.

При большой площади сечения штриховка мо­жет выполняться не на всей ее площади, а только у контура сечения узкой полоской равномерной ширины.

Узкие площади сечения, ширина (толщина) которых на чертеже менее 2 мм, обычно показы­ваются зачерненными независимо от материала. В случаях зачернения нескольких смежных сече­ний между ними должен быть оставлен просвет не менее 0, 8 мм.

Тема 20: Последовательность выполнения эскиза

Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей. Эскиз является временным чертежом и пред­назначен для разового использования.

Эскиз должен быть оформлен аккуратно с соблюде­нием проекционных связей и всех правил и условно­стей, установленных стандартами ЕСКД.

Эскиз может служить документом для изготовле­ния детали или для выполнения ее рабочего чертежа. В связи с этим эскиз детали должен содержать все сведения о ее форме, размерах, шероховатости поверх­ностей, материале. Выполнение эскизов (эскизирование) производится на листах любой бумаги стандартного формата. В учебных условиях рекомендуется применять писчую бумагу в клетку.

Процесс эскизирования можно условно разбить на отдельные этапы, которые тесно связаны друг с другом. На рис. 24 показано поэтапное эскизирование детали «опора».